一种大线能量焊接钢板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789664103789664A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210421747.5(22)申请日2012.10.29(71)申请人无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂地址214100江苏省无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡村青荡金属制品厂(72)发明人钱永清(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C22C38/50(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种大线能量焊接钢板的制备方法(57)摘要本发明公开了一种大线能量焊接钢板的制备方法，所述钢板由C、Mn、Si、Ni、Cr、V、Ti、P、S、O、Als、Ca和Fe组成，所述制备方法包括以下步骤：钢水脱硫处理、转炉或电炉冶炼、钢包炉或钢包吹氩精炼、连铸、轧制成板，其中转炉或电炉冶炼时，钒铁、镍铁、钛铁在炉前随废钢加入；在精炼期加入铬铁、钙线，使钢中的化学成份满足所述钢板的成份的要求，其中连铸时进入结晶器的钢水温度控制在1530～1550℃，所述轧制成板包括：开轧温度1200～1220℃，控轧末三道累计压下率≥42％，终轧温度880～900℃。CN103789664ACN10378964ACN103789664A权利要求书1/1页1.一种大线能量焊接钢板的制备方法，其特征在于，所述钢板以重量百分数计由以下组份组成：C：0.12～0.16，Mn：1.2～1.6，Si：0.8～1.0，Ni：1.5～1.7，Cr：0.4～0.6，V：0.01～0.03，Ti：0.05～0.15，P≤0.020，S≤0.015，O：0.001～0.005，Als：0.005～0.025、Ca：0.005～0.025，其余为Fe及不可避免的杂质，所述制备方法包括以下步骤：钢水脱硫处理、转炉或电炉冶炼、钢包炉或钢包吹氩精炼、连铸、轧制成板，其中转炉或电炉冶炼时，钒铁、镍铁、钛铁在炉前随废钢加入；在精炼期加入铬铁、钙线，使钢中的化学成份满足所述钢板的成份的要求，其中连铸时进入结晶器的钢水温度控制在1530～1550℃，所述轧制成板包括：开轧温度1200～1220℃，控轧末三道累计压下率≥42％，终轧温度880～900℃。2CN103789664A说明书1/3页一种大线能量焊接钢板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大线能量焊接钢板的制备方法。背景技术[0002]随着国民经济的发展与国家基础设施建设速度的加快，各领域钢结构日益大型化，为进一步提高焊接效率、大幅度降低钢结构焊接劳动强度和制作成本，对制作大型钢结构的钢板的强韧性和钢板能承受的焊接线能量要求逐步提高，为此，技术人员对钢板成份及生产方法进行各种改进，以期达到更好的性能，但是仍然存在各种不足。[0003]如日本专利JP20070158284和中国专利200710052132生产工艺中均采用常规的Al脱氧，该脱氧方式易产生恶化钢板和焊接热影响区(HAZ)强韧性的Al2O3夹杂物，从而严重影响钢板的焊接性能，且前者还含有相对较多Ni、Cr、Mo、V等贵金属元素，增加了合金化成本。[0004]另外，中国专利200510023216公开了一种可大线能量焊接的厚钢板。该发明从合金设计入手，采用极低碳C-高Mn-Nb微合金钢作为基础，适当地控制Als含量、进行B-Mg微合金化、REM处理及控制Ti/N等冶金技术手段，并优化TMCP工艺，使获得均匀优异的母材钢板低温韧性的同时，大线能量焊接时HAZ的低温韧性也同样优异。但是其缺点在于所采用的微合金化技术生产的钢板可承受的焊接线能量较低，此外，极低碳C-高Mn-Nb微合金钢对于正常轧制时铸坯加热要求的温度也较高，不利于节能减排。[0005]此外，文献(李敏，郑香增。大线能量焊接用钢的研究概况，山东冶金，2008，30(3)：8-12)介绍了目前国内外众多钢铁企业在竞相开发适于大线能量焊接(超过500kJ/cm)，同时具有高强度、低焊接裂纹敏感性的品种钢。其化学成分相对复杂，Ni、Cr、Mo、V均为贵金属，合金化成本高，大大限制了使用。[0006]文献(卜勇，尹法章等。稀土和Ca、Mg元素对高强度钢焊接热影响区组织和韧性的影响，钢铁，2006，41(4)：71-76)介绍了添加REM和Ca、Mg元素可在钢的大线高能焊接热影响区中形成弥散稳定的氧硫化物(CeCa)2O2S和(CeMg)2O2，有效地控制细小弥散的氧硫化合物，获得适中奥氏体有效晶粒尺寸和提供HAZ中形成晶内针