煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109323225A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201810979305.XF01K7/18(2006.01)(22)申请日2018.08.27F01K11/02(2006.01)(71)申请人中冶华天南京工程技术有限公司地址210019江苏省南京市建邺区富春江东街18#(72)发明人江文豪(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人董永辉曹素云(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F22D1/02(2006.01)F22D1/50(2006.01)F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统(57)摘要煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统包括罐式煅烧炉、煅后焦冷却装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、低压锅筒、高压锅筒，余热锅炉设有高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器；罐式煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温；低压锅筒与煅后焦汽化冷却模块之间形成低压汽水循环回路；低压锅筒与低压蒸发器之间形成低压汽水循环回路；高压锅筒与高压蒸发器之间形成高压汽水循环回路，低压锅筒蒸汽出口与低压过热器连通；高压锅筒蒸汽出口与的高压过热器连通；高压过热器的出汽口与汽轮机的主汽口连通，低压过热器的出汽口与汽轮机的补汽口连通；汽轮机拖动发电机发电。本发明提升煅烧资源利用率，降低炭素厂生产成本。CN109323225ACN109323225A权利要求书1/2页1.一种煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统，其特征在于，至少包括罐式煅烧炉、煅后焦冷却装置、余热锅炉、汽轮机、发电机、低压锅筒、高压锅筒，并且，所述余热锅炉内部设置有多级受热面，至少包括高压过热器、高压蒸发器、低压过热器、低压蒸发器；所述煅后焦冷却装置包括煅后焦汽化冷却模块和煅后焦水冷模块，所述煅后焦汽化冷却模块位于煅后焦高温侧，所述煅后焦水冷模块位于煅后焦低温侧，其中，所述罐式煅烧炉的出料口与所述煅后焦冷却装置的进料口连通，所述罐式煅烧炉出来的高温煅后焦在煅后焦冷却装置中换热降温，所述罐式煅烧炉的烟气出口与所述余热锅炉的烟气进口连通，所述罐式煅烧炉出来的高温烟气在余热锅炉中换热降温；所述低压锅筒通过第一下降管与所述煅后焦汽化冷却模块的进水口连通，通过第一上升管与所述煅后焦汽化冷却模块的出汽口连通，形成一个低压汽水循环回路，所述低压锅筒为煅后焦汽化冷却模块供水，并用于对其产生的汽水混合物进行分离；所述低压锅筒还通过第二下降管与所述余热锅炉的低压蒸发器的进水口连通，通过第二上升管与所述低压蒸发器的出汽口连通，形成一个低压汽水循环回路，所述低压锅筒为所述低压蒸发器供水，并用于对其产生的汽水混合物进行分离；所述低压锅筒的蒸汽出口与所述余热锅炉的低压过热器连通，所述低压锅筒的出口饱和蒸汽送入所述低压过热器进行过热；所述高压锅筒分别通过第三下降管、第三上升管与所述余热锅炉的高压蒸发器的进水口、出汽口连通，形成一个高压汽水循环回路，所述高压锅筒为所述高压蒸发器供水，并用于对其产生的汽水混合物进行分离；所述高压锅筒的蒸汽出口与所述余热锅炉的高压过热器连通，所高压锅筒的出口饱和蒸汽送入所述高压过热器进行过热；所述高压过热器的出汽口与汽轮机的主汽口连通，所述低压过热器的出汽口与汽轮机的补汽口连通；所述汽轮机与所述发电机相连，所述汽轮机拖动所述发电机发电。2.根据权利要求1所述的煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统，其特征在于，所述系统还包括给水泵，所述余热锅炉内还设置有高压省煤器，所述低压锅筒的出水口与所述高压省煤器的进水口连通，所述给水泵设置在所述低压锅筒的出水口与所述高压省煤器的进水口之间的连通管路上，所述高压省煤器的出水口与所述高压锅筒的进水口连通，为所述高压锅筒供水。3.根据权利要求2所述的煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统，其特征在于，所述高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器在余热锅炉内沿烟气流向顺次布置。4.根据权利要求1所述的煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统，其特征在于，还包括凝汽器、凝结水泵、除氧器，所述汽轮机的排汽口与凝汽器、凝结水泵、煅后焦水冷模块、除氧器的进水口沿汽水流向顺次连通，所述除氧器位于所述低压锅筒上方，所述低压锅筒兼作除氧水箱。5.根据权利要求1所述的煅后焦及烟气余热回收一体化的罐式煅烧炉余热发电系统，其特征在于，所述系统还包括循环泵，所述循环泵设置于第一下降管上，以驱动所述低压锅筒与所2CN109323225A权利