一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104651556A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310596070.3(22)申请日2013.11.22(71)申请人天津天铁冶金集团有限公司地址天津市和平区大理道82号(72)发明人谢文飞白雪松邓勇李小伟(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法(57)摘要本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。这种停炉的操作方法克服了高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法。即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。CN104651556ACN104651556A权利要求书1/1页1.一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法，其特征在于:停炉前三天控制炉温、铁水中硫、锰、物理热，保持炉况稳定顺行，停炉前末次铁炉温、风压、顶压、料线与停炉前保持一致。在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa，座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉，最后清出炉料，修补炉缸。2.根据权利要求1所述的一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法，其特征是：停炉前三天炉温[Si]控制在0.4-0.6%，铁水中含硫[S]控制在0.05%左右，铁水中含锰[Mn]控制在0.8-1.0%，铁水物理热控制在1450℃以上，炉况稳定顺行。停炉末次铁炉温[Si]控制在0.6%以上，风压、顶压、料线与停炉前保持一致，末次铁出铁前两小时停煤。3.根据权利要求1所述的一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法，其特征是：在铁口大喷、渣铁量不大时,开蒸汽阀门，向高炉炉顶通入蒸汽，全开高炉高压阀组调节阀将高炉布袋除尘器、重力除尘器和炉顶煤气压力降到30kpa以下。开放风阀，将热风压力降到0kpa，座料。4.根据权利要求1所述的一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法，其特征是：座料5分钟后回风，回风风压控制在100-120kpa，高炉通过铁口继续排出渣铁，直至渣铁出净后休风停炉。2CN104651556A说明书1/2页一种高炉修补炉缸不放残铁的停炉方法技术领域：[0001]本发明是关于冶金行业炼铁高炉停炉的操作方法。技术背景：[0002]目前,国内高炉中修或修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁的方法。此方法分三步：第一，高炉通过逐步减风，开炉顶蒸汽、炉顶打水降料面降到炉身部位后休风；第二，休风后在炉喉部位四个方向用气焊割100×100mm的炉皮，打通砖衬，安装四根临时喷水管用高压水以喷水雾化降顶温，慢风降料面至风口后出最后一次铁；第三，出铁后休风放残铁，放残铁时根据炉缸侵蚀深度提前确定残铁口位置，割炉皮，拆冷却壁，钻残铁口后用氧气烧开残铁口，放出残铁。然后清出炉料，修补炉缸。这种操作方法在降料面过程中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长，成为其不足之处。发明内容：[0003]本发明的目的是克服高炉修补炉缸时采用炉顶打水降料面放炉缸残铁操作中易产生煤气爆震，损坏炉顶设备，损坏砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本增加，时间延长等缺点，设计一种高炉修补炉缸不放残铁停炉方法。即在高炉渣铁出净时，炉顶通蒸汽，将炉顶煤气压力降到常压，热风风压降到0kpa座料。然后继续向高炉送风出铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。这种停炉方法，依靠高炉炉料自重将炉缸里的渣铁通过铁口挤出，使停炉后渣铁液面降至铁口中心线以下500mm左右，适宜高炉修补铁口中心线下500mm以上区域的砖衬。此操作方法利于维护炉顶设备、保护砖衬、炉皮和冷却壁，使修补炉缸的成本降低，时间缩短。[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：[0005]在高炉渣铁出净时，蒸汽通过阀门送入炉顶内部，全开高压阀组将炉顶煤气压力降到30kpa以下，用放风阀将热风风压降到0kpa座料。座料5分钟后通过放风阀将冷风经过热风炉送入高炉，风压控制在100-120kpa，高炉通过铁口继续排出渣铁，直至渣铁出净后休风停炉。最后清出炉料，修补炉缸。附图说明：[0