一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109338286A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811169633.X(22)申请日2018.10.08(71)申请人河南精诚汽车零部件有限公司地址453000河南省新乡市新乡经济技术开发区经九路(72)发明人郜志文(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C23C12/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺(57)摘要本发明涉及一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺，它包括机加工、硼铝共渗、淬火、回火、清洗和软氮化步骤：（1）加工得到冲压模具；（2）硼铝共渗：对冲压模具表面进行去污处理，去污处理后在其需要渗硼铝的表面均匀涂敷一层厚度为2～5mm的硼铝膏剂，将冲压模具放入炉内升温至960-1000℃下保温2-4小时，最后随炉冷却至室温，取出冲压模具；（3）淬火及回火：将冲压模具进行热处理，真空淬火加三次回火，将其硬度控制在43-53HRC范围内；（4）清洗：将冲压模具表面进行清洗，用酒精去除模具表面的灰尘、油污，得成品；该工艺提高了冲压模具的抗热熔损性、抗粘着性等性能。CN109338286ACN109338286A权利要求书1/1页1.一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺，其特征在于它包括机加工、硼铝共渗、淬火、回火、清洗和软氮化步骤：加工：选用Cr12Mo1V1钢作为原料，并对其进行车削加工，以形成加工余量小于1mm的坯型件，接着对坯型件进行淬火，最后对淬火后的坯型件进行针对加工余量的半精加工和精加工，得到冲压模具；硼铝共渗：对冲压模具表面进行去污处理，去污处理后在其需要渗硼铝的表面均匀涂敷一层厚度为2～5mm的硼铝膏剂，将冲压模具放入炉内升温至960-1000℃下保温2-4小时，最后随炉冷却至室温，取出冲压模具；淬火及回火：将冲压模具进行热处理，真空淬火加三次回火，将其硬度控制在43-53HRC范围内；清洗：将冲压模具表面进行清洗，用酒精去除模具表面的灰尘、油污，得成品。2.根据权利要求1所述的冲压模具的硼铝共渗处理工艺，其特征在于所述硼铝膏剂由如下重量百分比原料制成：2-5%碳化硼、1-3%氟硼酸钾、1-5%铝粉、1-5%碳化硅，余量是粘结剂。3.根据权利要求1所述的冲压模具的硼铝共渗处理工艺，其特征在于所述真空淬火的工艺参数为：（1）将冲压模具从常温升温到650～680℃，升温时间50～55min，保温30～35min；（2）将冲压模具从650～680℃升温到850～880℃，升温时间35～40min，保温20～25min；（3）将冲压模具从850～880℃升温到1050～1080℃，升温时间35～40min，保温60～70min；（4）保温结束，往真空气淬炉炉膛内充氮气，氮气压力为0.5～0.6MPa，同时打开风机，风机转速为2900～3000转/分钟，将冲压模具快速冷却至70℃，然后出炉。4.根据权利要求1所述的冲压模具的硼铝共渗处理工艺，其特征在于所述回火的工艺：回火温度为560-590℃，回火保温时间为80-90分钟。5.根据权利要求1所述的冲压模具的硼铝共渗处理工艺，其特征在于：所述粘结剂为有机脂与水的混合物，粘接剂与水的质量比为7：（1-3）。2CN109338286A说明书1/3页一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺技术领域[0001]本发明属于金属表面化学处理技术领域，具体涉及一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺。背景技术[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模；冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。[0003]Cr12钢是一种中国GB标准牌号高碳高铬型冷作模具钢，用Cr12钢材料制作的冷冲压模具，以传统方法热处理，在冲压生产时模具表面很容易刮伤，并容易磨损，严重影响加工质量，并且寿命短，需要经常更换新模具，至使模具成本增加，最终零件的本身成本降低有限。发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足而提供了一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺，该工艺保证