一种轧辊用稀土硼共渗工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103436893A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103436893103436893A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310352183.9(22)申请日2013.08.14(71)申请人徐州工程学院地址221000江苏省徐州市新城区丽水路徐州工程学院机电学院申请人徐州胜海机械制造科技有限公司(72)发明人韩翔王治国杨根喜(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C12/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种轧辊用稀土硼共渗工艺(57)摘要本发明涉及一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该工艺包括共渗剂制备、钢制轧辊在高温下与共渗剂共渗、在空气中自然冷却、钢制轧辊在盐浴炉中加热、油淬、回火加热及油冷。该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。CN103436893ACN1034689ACN103436893A权利要求书1/1页1.一种轧辊用稀土硼共渗工艺，其特征在于，按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%-6%及碳化硅74%-76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；将四零铬40Cr钢制轧辊于在850℃-880℃条件下，在稀土硼共渗剂中共渗3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820℃-850℃，并保温28min-32min；将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380℃-420℃，加热1h-1.2h；将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。2CN103436893A说明书1/2页一种轧辊用稀土硼共渗工艺技术领域[0001]本发明涉及一种稀土硼共渗工艺，尤其是可以有效提高四零铬40Cr钢轧辊使用寿命的一种轧辊用稀土硼共渗工艺。背景技术[0002]目前，在工业生产中，轧辊使用寿命普遍较低，一套新轧辊在轧制80～100吨后，常因磨损而需要修复，每修复一次能轧制60～80吨，经修复3～4次，轧制200～400吨钢管后，在轧辊上沿出现径向裂纹不能修复而完全失效，据统计，一般辊耗为0.7千克/吨钢管，与国外相比差距较大，严重制约了钢管质量和生产率的提高。发明内容[0003]为了解决工业生产用轧辊使用寿命低的问题，发明提供了一种轧辊用稀土硼共渗工艺，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下：1.按照一碳化四硼4%-6%、四氟硼钾9%-11%、木炭4%-6%、铈Ce稀土化合物4%-6%及碳化硅74%-76%的质量比均匀混合，得到共渗剂；2.将四零铬40Cr钢制轧辊于在850℃-880℃条件下，在稀土硼共渗剂中共渗3.5h-4.5h，然后将四零铬40Cr钢制轧辊在空气中自然冷却；3.将四零铬40Cr钢制轧辊置于盐浴炉中，加热到820℃-850℃，并保温28min-32min；4.将四零铬40Cr钢制轧辊从盐浴炉中取出，对其进行油淬；5.将四零铬40Cr钢制轧辊再次回火加热，加热温度为380℃-420℃，加热1h-1.2h；6.将四零铬40Cr钢制轧辊放入油中直至完全冷却。[0005]本发明的有益效果是，该轧辊用稀土硼共渗工艺可以有效提高轧辊的表面硬度，而且可以形成含有硼化二铁及硼化铁的共渗层，硼化二铁及硼化铁呈细针状楔入基体，且渗层与心部组织结合紧密，增强了轧辊的韧性和抗裂能力，组织中还出现了少量的稀土化合物，增强了轧辊的抗热疲劳性能，明显提高了轧辊的使用寿命。附图说明[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0007]图1是本发明的工艺流程示意图。3CN103436893A说明书2/2页具体实施方式[0008]该轧辊用稀土硼共渗工艺的步骤如下：1.按照一碳化四硼5%、四氟硼钾10%、木炭5%、铈Ce稀土化合物5%及碳化硅75%的质量比均匀混合，得到共渗剂；2.将四零铬40Cr钢制轧辊于在8