一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102367564A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102367564A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110320928.4(22)申请日2011.10.20(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人鲍崇高赵昕邢建东高义民(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贺建斌(51)Int.Cl.C23C8/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法(57)摘要一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，先将模具基材表面去油去锈，打磨清洗后，烘干待用；再将B4C于水玻璃中混合均匀，涂敷在模具基材表面，形成B4C渗剂层，将涂好模具基材烘干待用；然后将Al2O3混合于水玻璃中，涂覆于模具基材的B4C渗剂层上，形成Al2O3保护层，烘干；再将盐浴容器升温到达共晶化温度(1150℃～1250℃)，保温10min～30min后出炉空冷或水淬处理，获得厚度为800μm左右的渗硼层组织，提高模具材料的耐磨性能。该技术方法具有模具材料表面加热均匀性好(盐浴加热)，渗硼时间大幅缩短，渗硼层厚度大，表面质量高，而且在保证了硬度和耐磨性的基础上改善了渗硼层的脆性等优点。CN10236754ACCNN110236756402367572A权利要求书1/1页1.一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤一，将模具基材表面去油去锈，打磨清洗后，烘干待用；步骤二，将200～280目B4C于水玻璃中混合均匀，涂敷在模具基材表面，B4C与水玻璃的质量比为15％～35％∶65％～85％，涂敷厚度为0.2mm～0.5mm，形成B4C渗剂层，将涂好模具基材烘干待用，烘干温度：60℃～100℃，烘干时间：120min～240min；步骤三，将Al2O3混合于水玻璃中，涂覆于模具基材的B4C渗剂层上，Al2O3与水玻璃的质量比为15％～35％∶65％～85％，涂敷厚度为0.5mm～1.0mm，形成Al2O3保护层，烘干，烘干温度为100℃～150℃，烘干时间：120min～240min；步骤四，将盐浴容器装入箱式电炉内随炉升温到达保温温度后，将处理好模具基材放入，保温10min～30min，盐浴介质为100％NaCl；步骤五，模具基材出炉后直接空冷或水淬处理。2.根据权利要求1所述的一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，其特征在于：所述的保温温度为1150℃～1250℃，位于Fe-B共晶温度之上。2CCNN110236756402367572A说明书1/3页一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法技术领域[0001]本发明属于金属材料的表面热处理技术领域，特别涉及一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法。背景技术[0002]建筑行业的迅猛发展对砖机模具提出了更高的要求，特别是以硬质颗粒为主的工业废料制砖工艺，砖机模具的服役条件极为苛刻。砖机模具工作状况下，作为生产原料的石子、沙粒对其进行强烈的刮削，其工作表面受到坯料周期性压力与摩擦力的反复作用，有的还受到坯料的侵蚀，因而会发生磨损、疲劳和腐蚀等表面损伤，因此，模具用金属材料的表面必需要求拥有良好的耐磨损、耐腐蚀性能。[0003]将硼元素渗入金属材料表面的化学热处理工艺称之为渗硼。金属材料经渗硼处理后具有高硬度、高耐磨性，高红硬性、耐蚀性以及耐高温氧化性等优良性能，目前已广泛应用于机械、建筑、化工等工程技术领域，对提高模具使用寿命，节约贵重合金等起到了显著效果。[0004]传统的渗硼工艺在钢表面形成的渗层是硬而脆的FeB和Fe2B，金属间化合物与基体之间晶体结构、比容和热胀系数均不相同，使渗硼层存在巨大的内应力，在淬火和使用过程中发生剥落。此外，传统渗硼和渗碳-渗硼时间长，需要7h～20h，得到的渗硼层厚度薄，为50μm～200μm，耐磨性低，严重影响了砖机模具等工件的使用寿命和渗硼技术的应用。发明内容[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，具有渗硼时间大幅缩短，渗硼层厚度大，而且在保证了硬度和耐磨性的基础上改善了渗硼层的脆性的优点。[0006]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案予以实现：[0007]一种提高模具表面寿命的高温盐浴共晶化渗硼处理方法，包含以下步骤：[0008]步骤一，将模具基材表面去油去锈，打磨清洗后，烘干待用；[0009]步骤二，将B4C于水玻璃中混合均匀，涂敷在模具基材表面，B4C与水玻璃的质量比为15％～35％∶65％～85％，涂敷厚度为0