钛合金表面硼铝共渗剂及其共渗工艺.pdf
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钛合金表面硼铝共渗剂及其共渗工艺.pdf
一种钛合金表面硼铝共渗剂及共渗工艺,其特征是硼铝共渗剂由铝、碳化硼、氯化铵和碳化硅组成;共渗工艺是首先,对钛合金进行磨抛和清洗,获得清洁表面;然后,将钛合金放入硼铝共渗剂填充一半的坩埚中,随后再将坩埚填充满、密封并在100±5℃下干燥箱内保温至少1h;最后,将坩埚放入到箱式电阻炉内在950±10℃的硼铝共渗温度下,保温20‑25h,当渗层制备完成后取出空冷,即可在钛合金表面制得硬度高、耐磨性好、抗高温氧化性好和耐热腐蚀性好的硼铝共渗层。本发明在硬度、耐磨损和抗高温性能上有一定的提高,在航空航天、交通运输与
金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺.pdf
本发明公开了一种金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺。所述渗硼剂按质量百分比计,由Na2B4O7?80~90%、Na2CO3?5~10%和B4C?5~10%组成。所述的渗硼工艺,包括:1)配制渗硼剂;2)金属钛表面预处理;3)渗硼处理:将渗硼剂装入石墨坩埚并置于电阻炉中,金属钛板接阴极,石墨坩锅接阳极,通以直流电,电流密度控制在150~200A/m2;待渗硼剂熔化,将钛板带电浸入渗硼剂熔体,升温至800~880℃,保温1~3h,将钛板从渗硼剂熔体中取出,随炉冷却。本发明所述渗硼剂具有高温流动性好、导电
一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法.pdf
本发明提供一种低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法,所述催化剂包括重量百分比含量为10%~15%的氯化铵、1%~5%的海绵钛、8%~13%的稀土、0.1%~2.5%的固态铬酸盐、0.01%~1.5%的铝粉,所述催化剂的剩余物质为石英砂。所述共渗工艺方法包括以下几个步骤:以氯化铵、海绵钛、稀土、固态铬酸盐、铝粉及石英砂为原料,按上述比例称取各原料,研磨混合均匀形成催化剂;将清洗后的工件和所述催化剂混合均匀后一起装炉进行复合催渗。本发明的低温碳氮共渗催化剂及其共渗工艺方法采用催化剂对碳氮共渗过程进行复合催渗,在
一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺.pdf
本发明涉及一种冲压模具的硼铝共渗处理工艺,它包括机加工、硼铝共渗、淬火、回火、清洗和软氮化步骤:(1)加工得到冲压模具;(2)硼铝共渗:对冲压模具表面进行去污处理,去污处理后在其需要渗硼铝的表面均匀涂敷一层厚度为2~5mm的硼铝膏剂,将冲压模具放入炉内升温至960‑1000℃下保温2‑4小时,最后随炉冷却至室温,取出冲压模具;(3)淬火及回火:将冲压模具进行热处理,真空淬火加三次回火,将其硬度控制在43‑53HRC范围内;(4)清洗:将冲压模具表面进行清洗,用酒精去除模具表面的灰尘、油污,得成品;该工艺提
钛合金(Ti6A14V)固体渗硼剂、渗硼工艺及组织与性能研究的开题报告.docx
钛合金(Ti6A14V)固体渗硼剂、渗硼工艺及组织与性能研究的开题报告1.研究背景钛合金是一类重要的结构材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,在航空航天、汽车、医疗等领域得到广泛应用。其中,Ti6Al4V是一种使用最为广泛的钛合金,在航空航天领域中广泛应用于制造发动机零部件等。钛合金的力学性能是其应用的关键因素之一。工程上常常采用渗硼工艺来提高钛合金的硬度和抗磨性等性能。渗硼工艺可以通过将固体硼源加热至高温,使其在钛合金表面逐渐分解,从而在钛合金中形成硼化物层。这种硼化层可以显著提高钛合金的硬度和抗磨性能