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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111718187A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010556171.8(22)申请日2020.06.17(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人欧阳德刚杨新泉李慕耘沈继胜朱万军孙伟杨成威肖邦志刘婳(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料。该浇注料由特级高铝熟料、棕刚玉、白刚玉5‑10%;1‑0.15mm粒度的和325目粒度的致密刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、α‑Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、可分散性纳米碳粉、抗氧化剂、短切碳纤维、聚乙烯醇防爆纤维和减水剂组成,其中325目粒度的致密刚玉为纳米碳膜包括致密刚玉。本发明还公开了上述浇注料的制备方法。本发明通过纳米碳膜包覆325目细粉的致密刚玉及以可分散性纳米碳取代球状沥青,提高了碳源的残碳率、避免了球状沥青热裂解孔洞和烘烤裂解污染,改善了纳米碳在浇注料中的均匀分散状况及其与浇注料耐火原料的接触概率和接触面积,均化了浇注料中纳米碳的分布,强化了纳米碳的抗侵蚀、抗高温、抗热震性能。CN111718187ACN111718187A权利要求书1/1页1.一种含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:该浇注料由以下的基料组份和添加组份组成,所述基料组份按质量百分比为:特级高铝熟料20-30%,其中,8-5mm粒度的为15-25%、5-3mm粒度的为3-7%;棕刚玉15-25%,其中,5-3mm粒度的为10-20%、3-1mm粒度的为5-15%;3-1mm粒度的白刚玉5-10%;致密刚玉10-15%,其中,1-0.15mm粒度的为5-10%、325目粒度的为5-10%;碳化硅15-25%,其中,3-1mm粒度的为5-10%、1-0.15mm粒度的为4-9%、325目粒度的5-10%;氧化硅微粉2-4%;α-Al2O3微粉4-9%;纯铝酸钙水泥3-5%;20~200纳米的可分散性纳米碳粉0.5-1.5%;所述添加组份按质量百分比为:抗氧化剂1-1.5%;短切碳纤维0.05-0.2%;聚乙烯醇防爆纤维0.1-0.2%;减水剂0.15-0.3%;所述致密刚玉中,325目的为纳米碳膜包覆致密刚玉。2.根据权利要求1所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述20~200纳米的可分散性纳米碳粉质量百分比为1-1.5%。3.根据权利要求1所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述致密刚玉中,1-0.15mm的也为纳米碳膜包覆致密刚玉;20~200纳米的可分散性纳米碳粉质量百分比为0.5-1%。4.根据权利要求1、2或3所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述的抗氧化剂由粒度为180目金属硅粉和镁铝合金粉中的一种或两种组成,减水剂由市售的三聚磷酸钠和德国巴斯夫公司生产的FS20复合组成。5.根据权利要求1、2或3所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述的特级高铝熟料的Al2O3含量≥88%,棕刚玉的Al2O3含量≥90%,碳化硅的SiC含量≥97wt%。6.根据权利要求1、2或3所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述的聚乙烯醇防爆纤维熔点≤90℃,水溶温度≥55℃。7.根据权利要求1、2或3所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:所述的短切碳纤维直径5~9μm,长度为0.5~2.5mm,碳含量≥95wt%。8.权利要求1至7任一项所述的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料,其特征在于:1)根据要求,对需要包覆纳米碳膜的致密刚玉的表面进行化学气相沉积包覆纳米碳膜,得到纳米碳膜包覆致密刚玉,纳米碳膜固定碳含量≥90%,纳米碳膜厚度为20~200纳米;2)按照各种原料质量百分比,称取各种规格与种类的原料备用;3)将纳米碳膜包覆致密刚玉、剩余的细粉基料、各添加组份加入到轮碾式混合机,轮碾混合20~30分钟,再加入剩余的基料,轮碾混合20~30分钟,混合均匀后出料,获得本发明的含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料;所述细粉基料为粒度<0.15mm的基料。2CN111718187A说明书1/5页含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁用耐火浇注料技术领域,具体涉及一种含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法。背景技术[0002]高炉出铁沟是高炉出铁过程中引导高温铁水和熔渣流动的通道,因而,高炉出铁沟内衬在实际生产过程中与高温铁水、熔渣直接接触,承受流动