一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109400188A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811439061.2(22)申请日2018.11.29(71)申请人山东鲁明新材料有限公司地址250107山东省济南市高新区机场路7136号(72)发明人白明科刘永杰白明迅(74)专利代理机构北京市跃扬知识产权代理事务所(普通合伙)11559代理人谷岳(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法(57)摘要一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗透和侵蚀能力，并调整浇注料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。本发明熔铝炉用防渗浇注料，提高了浇注体的密度，并在高温下，基质料中能形成一种粘度较大的且性能较好的“液态”物质，这种物质能堵塞浇注体内的气孔，而较好的阻止了高温铝向浇注料本体中渗入，减少了其与浇注料中易反应物质的接触，从而达到防铝液渗透到目的。CN109400188ACN109400188A权利要求书1/2页1.一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于包括以下重量份数的原料：2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于微粉复合料组成为：活性α—氧化铝、氧化镁微粉、氧化硅微粉、氧化钙微粉，重量份数比例为：3.根据权利要求1或者2所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于微膨胀剂为硅线石，PCA-200P粉体聚羧酸与六偏磷酸钠复合作为减水剂，添加剂为聚丙烯酰胺PAM。4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于所述低气孔率焦宝石的Al2O3含量为43％，临界粒径为3mm,最小粒度为0.088mm；所述微粉复合料粒径为0.5μm；所述的微胀剂硅线石粒度为0.02mm。5.根据权利要求3所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于所述低气孔率焦宝石的颗粒中Al2O3含量为43％，Al2O3的质量百分比含量为≥43％；所述硅线石中的Al2O3质量百分比含量≥50％；所述铝酸钙水泥中Al2O3的质量百分比含量≥72％。6.根据权利要求3所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于所述低气孔率焦宝石的Al2O3含量为45％，临界粒径为5mm,最小粒度为0.088mm；所述微粉复合料粒径为0.5μm；所述的微胀剂硅线石粒度为0.02mm。7.根据权利要求3所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于所述的低气孔率焦宝石颗粒的Al2O3含量为45％，Al2O3的质量百分比含量为≥45％；所述硅线石中的Al2O3质量百分比含量≥50％；所述铝酸钙水泥中Al2O3的质量百分比含量≥72％。8.根据权利要求3所述的一种熔铝炉防渗浇注料，其特征在于所述低气孔率焦宝石的Al2O3含量为45％，临界粒径为5mm,最小粒度为0.088mm；所述微粉复合料粒径为0.5μm；所述的微胀剂硅线石粒度为0.02mm；Al2O3的质量百分比含量为≥45％；所述硅线石中的Al2O3质量百分比含量≥50％；所述铝酸钙水泥中Al2O3的质量百分比含量≥72％。9.一种熔铝炉防渗浇注料制备方法,其特征在于使用三氧化二铝在42％～45％的低气孔率焦宝石做浇注料的骨料，采用微粉复合料增强浇注料的抗铝液渗侵能力，并调整浇注2CN109400188A权利要求书2/2页料的气孔率，采用添加剂改善浇注料中的自密实性；采用减水剂降低浇注料拌和过程中的用水量，采用微胀剂抵抗浇注料高温下的收缩性。10.根据权利要求9所述的一种熔铝炉防渗浇注料制备方法，其特征在于：一种熔铝炉防渗浇注料，重量配比如下：含有以下步骤；步骤1、按照上述配方称取各原料，备用；步骤2、将活性α—氧化铝、氧化镁微粉、氧化硅微粉、氧化钙微粉，按重量份数比例：活性α—氧化铝38-42份；氧化镁微粉18-20份；钾长石微粉10-12份；磷酸氢钾粉28-32份；放入在球磨机中共混研磨1小时，制得微粉复合料；步骤3、将Al2O3含量为42％低气孔率焦宝石的各种不同颗粒料、硅线石先于搅拌机中混合混5分钟后，再将适量的水与混合机中的料混合5分钟，再加入微粉复合料进行混合5分钟，最后加入纯铝酸钙水泥、添加剂和剩余的水，共搅拌时间为15-20分钟，进行现场浇注。3CN109400188A说明书1/5页一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种熔铝炉防渗浇注料及制备方法，属于冶金技术领域。背景技术[0002]熔铝炉的熔池工作过渡层材料在传统的炉衬材料使用上，全部为高