一种低耗能连铸坯直轧工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114700376A(43)申请公布日2022.07.05(21)申请号202210410325.1(22)申请日2022.04.19(71)申请人唐山港陆钢铁有限公司地址064200河北省唐山市遵化市崔家庄乡邦宽公路南侧杨家庄村(72)发明人程海芬高学伟张鹏飞李秀梅王志红(74)专利代理机构河北向往专利代理有限公司13162专利代理师范风格(51)Int.Cl.B21B38/00(2006.01)B21B39/02(2006.01)B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种低耗能连铸坯直轧工艺方法(57)摘要本发明涉及连铸坯直轧技术领域，提出了一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其融入智慧模块，实现连铸质量的智能化监控，便于钢材质量的可溯化管理，连铸直轧生产过程中，对轧制的控制效果较好，能够对检测出问题的连铸坯进行及时移出，并且对于移出的连铸坯可以再次上线轧制，使用灵活性较好，包括出坯连铸机、轧钢车间和炼钢车间，出坯连铸机安装在炼钢车间内，出坯连铸机的左侧设置有出坯辊道段，出坯辊道段的下侧设置有辊底保温炉，出坯辊道段的左侧设置有自动切断装置，自动切断装置的左侧安装有升降台，升降台上安装有横移台架，位于横移台架段配套有问题坯料下料床，升降台的左侧安装有升温加热炉。CN114700376ACN114700376A权利要求书1/1页1.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法基于一种连铸坯直轧生产线实现，一种连铸坯直轧生产线，包括出坯连铸机(1)，其特征在于，还包括轧钢车间(2)和炼钢车间(3)，其中所述出坯连铸机(1)安装在所述炼钢车间(3)内，出坯连铸机(1)的左侧设置有出坯辊道段(4)，所述出坯辊道段(4)的下侧设置有辊底保温炉(5)，出坯辊道段(4)的左侧设置有自动切断装置(6)，所述自动切断装置(6)的左侧安装有升降台(7)，所述升降台(7)上安装有横移台架(8)，位于横移台架(8)段配套有问题坯料下料床(9)，升降台(7)的左侧安装有升温加热炉(10)，所述出坯辊道段(4)、辊底保温炉(5)、自动切断装置(6)、升降台(7)、横移台架(8)、问题坯料下料床(9)和升温加热炉(10)均布置于所述炼钢车间(3)内，炼钢车间(3)安装有冷坯料上料台(11)，所述冷坯料上料台(11)与问题坯料下料床(9)之间设置有辅助加热炉(12)，所述炼钢车间(3)内安装有智慧模块，其中所述轧钢车间(2)位于所述炼钢车间(3)的左侧，轧钢车间(2)与炼钢车间(3)之间相互连通，轧钢车间(2)内安装有多级轧制辊组(11)。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述智慧模块包括多级检测终端，所述多级检测终端连通有通讯模块，所述通讯模块连通有智能模块，所述智能模块连通有命令下达模块，所述自动切断装置(6)、升降台(7)和横移台架(8)均与所述命令下达模块连通。3.根据权利要求2所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述炼钢车间(3)内安装有与横移台架(8)和升温加热炉(10)配套的输送移动辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述出坯辊道段(4)通过安装架(14)支架在辊底保温炉(5)的上方。5.根据权利要求4所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述冷坯料上料台(11)，与问题坯料下料床(9)之间设置有双向输送辊组(15)。6.根据权利要求5所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述问题坯料下料床(9)上设置有升降转台(16)。7.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其特征在于，使用了根据权利要求1‑6任一项所述的一种连铸坯直轧生产线，包括以下步骤：S1、运行过程中，出坯连铸机(1)实现对于连铸的坯料的生产；S2、出坯连铸机(1)生产出的坯料经过出坯辊道段(4)转运，此过程中，辊底保温炉(5)对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测；S3、切断装置(6)和升降台(7)接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线；S4、无问题的坯料进入升温加热炉(10)，并经过升温加热炉(10)加温后进入多级轧制辊组(11)完成轧制。S5、有问题的坯料在横移台架(8)的作用下进入问题坯料下料床(9)冷却后进入冷坯料上料台(12)进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉(13)加热后再次进入问题坯料下料床(9)，并通过控制进入横移台架(8)反向移料后再次进入升温加热炉(10)升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。2CN114700376A说明书1/4页一种低耗能连铸坯直轧工艺方法技术领域[0001]本发明涉及连铸坯直轧技术领域，具体涉及