一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351897A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811273204.7(22)申请日2018.10.30(71)申请人青岛三星精锻齿轮有限公司地址266300山东省青岛市胶州市广州北路300号(72)发明人傅志刚祝新亭鲍清尚李晓亮徐金花(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J13/00(2006.01)B21K1/30(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书3页说明书5页附图1页(54)发明名称一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺(57)摘要一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热：锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃～1060℃；（2）粗锻成形；（3）锥齿粗锻成形；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮；（5）精锻成形：对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理：用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化。本发明一次加热，水循环利用，节水，去除氧化皮，耐磨性好，锥齿齿形精锻成形质量好，防止锻件空气氧化，锻件成形质量好，精度高，生产效率高，节材，生产成本低，节能，使用寿命长。可广泛应用于轮式车辆中。CN109351897ACN109351897A权利要求书1/3页1.一种一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1040℃～1060℃；（2）粗锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述锻造毛坯放入成形模腔内，进行粗锻成形，粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸，便于后序锥齿齿形锻造成形；（3）锥齿粗锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述粗锻件，放入锥齿齿形成形模腔内，进行锥齿齿形粗锻成形，制成带有锥齿齿形的粗锻件；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴，当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时，通过光电传感器发出指令，向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压245MPa～255MPa水流，表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂，全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面，从而去除氧化皮，制成去除表面氧化皮的锻件，同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度，不用重新加热；（5）精锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述已经去除表面氧化皮的锻件，放入精锻成形模腔内，对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化，从而实现精锻件表面无氧化皮，待锻造余温逐渐冷却，精锻件温度下降到常温后，再从精锻件表面移除沙子，这样最终的三联齿轮锻件就制成了。2.根据权利要求1所述的一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1050℃；（2）粗锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述锻造毛坯放入成形模腔内，进行粗锻成形，粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸，便于后序锥齿齿形锻造成形；（3）锥齿粗锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述粗锻件，放入锥齿齿形成形模腔内，进行锥齿齿形粗锻成形，制成带有锥齿齿形的粗锻件；（4）超高压水去除锻件表面氧化皮利用超高压水清洗机内安装的超高压水喷嘴，当前述带有锥齿齿形的粗锻件接近超高压水喷嘴时，通过光电传感器发出指令，向前述带有锥齿齿形的粗锻件表面喷洒超高压250MPa水流，表面氧化皮遇水受冷快速发生爆裂，全部脱离带有锥齿齿形的粗锻件表面，从而去除氧化皮，制成去除表面氧化皮的锻件，同时不影响带有锥齿齿形的粗锻件的表面温度，不用重新加热；2CN109351897A权利要求书2/3页（5）精锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述已经去除表面氧化皮的锻件，放入精锻成形模腔内，对锥齿齿形精锻成形，制成精锻件，后续不再加工；（6）精锻件表面隔绝空气、防氧化处理用细沙覆盖前述精锻件表面，前述精锻件表面与外界空气隔绝，防止精锻件发生氧化，从而实现精锻件表面无氧化皮，待锻造余温逐渐冷却，精锻件温度下降到常温后，再从精锻件表面移除沙子，这样最终的三联齿轮锻件就制成了。3.根据权利要求1所述的一次加热连续锻造精密成形贯通桥三联齿轮工艺，其特征在于，依次包括如下工艺步骤：（1）锻造毛坯加热锻造毛坯在中频炉内加热到预锻温度1060℃；（2）粗锻成形利用螺旋压力机锻造设备，将前述锻造毛坯放入成形模腔内，进行粗锻成形，粗锻件外形尺寸应接近最终锻件外形尺寸，便于后序锥齿齿形锻造成形；（3）锥齿