齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109420733A(43)申请公布日2019.03.05(21)申请号201810971894.7(22)申请日2018.08.24(30)优先权数据2017-1631172017.08.28JP2018-1299682018.07.09JP(71)申请人丰田自动车株式会社地址日本爱知县丰田市(72)发明人铃木敏孝木村刚之(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人苏卉高培培(51)Int.Cl.B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图12页(54)发明名称齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置(57)摘要本发明提供一种齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置。根据本发明的齿轮的锻造成形方法，通过冲头将坯料从外齿成形用的齿形冲模的一侧向齿形冲模的成形空间压入，然后将形成有外齿的齿轮从齿形冲模的另一侧排出。该方法进一步在齿形冲模的一侧设有坯料外径限制冲模，该坯料外径限制冲模对被压入齿形冲模的成形空间之前的坯料的外径进行限制，将坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸小的尺寸。CN109420733ACN109420733A权利要求书1/1页1.一种齿轮的锻造成形方法，利用冲头将坯料从外齿成形用的齿形冲模的一侧向所述齿形冲模的成形空间压入，然后将形成有外齿的齿轮从所述齿形冲模的另一侧排出，在所述齿形冲模的一侧设有坯料外径限制冲模，该坯料外径限制冲模对被压入所述齿形冲模的成形空间之前的坯料的外径进行限制，将所述坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比所述齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸小的尺寸。2.根据权利要求1所述的齿轮的锻造成形方法，其中，将所述坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比所述齿形冲模中设定的齿轮的节圆直径尺寸大的尺寸。3.权利要求1或2所述的齿轮的锻造成形方法，其中，在所述坯料外径限制冲模的内周面，在比所述坯料外径限制冲模的内径靠径向外侧处刻制有所述齿形冲模的齿形形状。4.一种齿轮的锻造成形装置，具备：外齿成形用的齿形冲模；坯料外径限制冲模，设于所述齿形冲模的一侧，对坯料的外径进行限制；及冲头，将通过所述坯料外径限制冲模而外径被限制后的坯料从所述齿形冲模的一侧向所述齿形冲模的成形空间压入，然后将形成有外齿的齿轮从所述齿形冲模的另一侧排出，将所述坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比所述齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸小的尺寸。5.根据权利要求4所述的齿轮的锻造成形装置，其中，将所述坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比所述齿形冲模中设定的齿轮的节圆直径尺寸大的尺寸。6.根据权利要求4或5所述的齿轮的锻造成形装置，其中，在所述坯料外径限制冲模的内周面，在比所述坯料外径限制冲模的内径靠径向外侧处刻制有所述齿形冲模的齿形形状。2CN109420733A说明书1/7页齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置。背景技术[0002]以往，具有外齿的齿轮通过锻造成形来制造。例如日本特开2014-217876号公报公开了具有外齿的齿轮的锻造成形方法的一个例子。[0003]根据日本特开2014-217876号公报所公开的齿轮的锻造成形方法，首先，通过冲头从外齿成形用的齿形冲模的一侧将坯料向齿形冲模的成形空间压入。然后，通过冲头将形成有外齿的齿轮从齿形冲模的另一侧排出。发明内容[0004]但是，在日本特开2014-217876号公报所公开的现有技术的锻造成形方法中，坯料的外径尺寸为与齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸相同或比齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸大的尺寸。因此，有锻造成形时的成形负载变大，齿形冲模的模具寿命变短的问题。[0005]本发明是为了解决上述那样的问题而作出，提供能够延长齿形冲模的模具寿命的齿轮的锻造成形方法及齿轮的锻造成形装置。[0006]根据本发明的一个技术方案，齿轮的锻造成形方法通过冲头将坯料从外齿成形用的齿形冲模的一侧向上述齿形冲模的成形空间压入，然后将形成有外齿的齿轮从上述齿形冲模的另一侧排出，[0007]在上述齿形冲模的一侧设有坯料外径限制冲模，该坯料外径限制冲模对被压入上述齿形冲模的成形空间之前的坯料的外径进行限制，[0008]将上述坯料外径限制冲模的内径尺寸设为比上述齿形冲模中设定的齿轮的齿形的大径尺寸小的尺寸。[0009]根据本发明的一个技术方案，齿轮的锻造成形装置具备：[0010]外齿成形用的齿形冲模；[0011]坯料外径限制冲模，设于上述齿形冲模的一侧，对坯料的外径进行限制；及[0012]冲头，将外径由上述坯料外径限制冲模限制后的坯料从上述齿形冲模的一侧向上述齿形冲模的成形空间压入，然后将形成有