用高炉矿渣生产加气混凝土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109369131A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811373539.6(22)申请日2018.11.19(71)申请人遵义景程环保材料有限公司地址563100贵州省遵义市播州区鸭溪镇鸭溪电厂内(72)发明人杨媛(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用高炉矿渣生产加气混凝土的方法(57)摘要本发明涉及用高炉矿渣生产加气混凝土的方法，本发明公开了用高炉矿渣生产加气混凝土的方法及其制备技术，以质量百分比计，原料的加入量为：高炉矿渣：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％。本发明相对于现有技术，具有如下优势：(1)较大量地利用高炉矿渣生产加气混凝土，属资源化利用技术，可大幅度降低其昂贵的处理费用。(2)充分利用了金属铝成分。CN109369131ACN109369131A权利要求书1/1页1.用高炉矿渣生产加气混凝土的方法。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，以质量百分比计，原料的加入量为：高炉矿渣：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，控制总水料比为0.5-0.8。4.根据权利要求2所述的方法，其特征是，拌合用水为70℃温水。5.根据权利要求2所述的方法，其特征是，具体步骤如下，(1)将高炉矿渣加水做成料浆，搅拌(优选3-4分钟)；(2)加入硅酸盐水泥，搅拌(优选3-4分钟)；(3)加入二水石膏，搅拌(优选2-3分钟)；(4)加入生石灰，搅拌(优选2-3分钟)；抽至浇注车浆料搅拌罐中，开启浇注车主搅拌机，进行二道搅拌；(5)加入计量好的高炉矿渣，搅拌(优选30-50s)；经发气、蒸压、养护得到加气混凝土。6.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的发气是指：注入模具发气，在60℃温度下静停2小时，并切割成块。7.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的蒸压是指：送入蒸压釜，在165℃和0.8-1.2MPa压力下蒸压，恒温8-10小时出釜。8.根据权利要求5所述的方法，其特征是，所述的养护是指：自然养护4-7天。9.根据权利要求5所述的方法，其特征是，步骤(5)高炉矿渣在加入之前，经过烘干处理。10.根据权利要求5所述的方法，其特征是，步骤(5)高炉矿渣在加入之前，经过预处理。2CN109369131A说明书1/4页用高炉矿渣生产加气混凝土的方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合材料，特别涉及用高炉矿渣生产加气混凝土的方法及其制备技术。背景技术[0002]粒化高炉矿渣是高炉炼铁的副产品经水淬急冷处理后得到.高炉矿渣是中国钢铁业大量排放的一种冶金度渣.在我国高炉矿渣主要被用作水泥的混合材和混凝土的掺合料.本文通过对高炉矿渣特性、高炉矿渣的研究和利用现状的阐速,说明了为了高炉矿渣活性,应该采用单独粉磨来增加高炉矿渣的比表面积,从而使高炉矿渣的活性充分的发挥出来.以高质量、高效益、节能降耗、保护环境、二次资源能源再利用为目的,开发水淬矿渣多种利用途径。[0003]目前，高炉矿渣主要资源化利用途径有：1)应用于水泥及混凝土中；2)用于建材制品生产；3)用于道路工程；4)应用于农业；5)应用于环境保护方面，作为污水处理、烟气脱硫和噪声防治介质。[0004]然而，在高炉矿渣综合利用中尚存在种种问题。诸如：a)高炉矿渣及其制品性能波动大，耐久性欠缺，资源化程度低；b)产品品位略低，企业利润率低，影响了企业的积极性；c)利用方式较为单一，主渠道仍为筑路、建材制品、混凝土和水泥等，且受季节影响较大，综合利用率偏低，存在显著的地区差异；d)在综合利用过程中，仍存在对环境的某些负面影响，如贮灰场和运输车的扬尘污染、提取有用物质后废渣的处理、农用过程中重金属积累及建材制品的放射性问题等。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用高炉矿渣生产加气混凝土的方法。炉渣掺量可达到15-50％，产品性能可达GB11968-2006“蒸压加气混凝土砌块”的国家标准要求，制品的重金属浸出毒性检测可达到GB5085.3-2007“危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别”的国家标准要求。[0006]本发明提供的是一种用高炉矿渣生产加气混凝土的方法。[0007]前面所述的方法，优选的方案是，以质量百分比计，原料的加入量为：高炉矿渣：50-70％；硅酸盐水泥：10-20％；生石灰：5-20％；二水石膏：5-10％；高炉矿渣：15-50％(优选9.5-39％)。[0008]前面所述的方法，优选的方案是，控制总水料比为0.5-0.8