利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102295441A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102295441A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110153742.4(22)申请日2011.05.27(71)申请人张兴华地址441600湖北省襄阳市保康县城关镇粮管所(72)发明人张兴华(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/04(2006.01)C04B18/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块(57)摘要本发明提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，原料如下：尾矿渣40％、生石灰10％、黄磷炉渣20％、水泥30％，方法如下：1)将生石灰磨细至100目；2)将生石灰与尾矿渣搅拌均匀待用；3)将黄磷炉渣磨细至100目；4)将黄磷炉渣与水泥搅拌均匀待用；5)将待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽加热到40～60℃；7)加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速浇注在模具框内；8)将带模具框的砖坯推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝；9)将初养后的砖坯脱去模具框；10)送入蒸压釜内，养护6～8小时即为成品砖块。本发明充分利用了尾矿渣和黄磷炉渣废弃资源，具有不占耕地、不污染环境、利废节能、成本低的显著特点。CN102954ACCNN110229544102295444A权利要求书1/1页1.一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，包括所需的原料：尾矿渣、生石灰、黄磷炉渣和水泥，其特征在于：所需原料以重量百分比如下：加工方法如下：1)先将生石灰经破碎机破碎再经球磨机磨细至100目；2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均匀待用；3)将黄磷炉渣采用球磨机磨细至100目；4)将磨细的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均匀待用；5)将方法2、4待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到40～60℃；7)将加热的料浆按料浆总量的10％～20％加入发泡悬浮液快速搅拌1分钟，迅速在模具框内浇注成砖坯；8)将带模具框的砖坯一起推入通有蒸汽的初养室内进行发泡初凝，初养温度为60～70℃；9)将初养后的砖坯脱去模具框，按建筑要求的尺寸用切割机切割为砖块；10)将切割后的砖块送入蒸压釜内，在高温蒸压状态下养护6～8小时后即生产为成品砖块。2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于：方法7)中的发泡悬浮液是清水与铅粉搅拌均匀后的混合体，其混合比例为：清水60％、铅粉40％。3.根据权利要求1所述的利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于：方法8)中的初养时间为1.5～2小时。4.根据权利要求1所述的利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，其特征在在于：方法10)中的蒸压养护的温度为100℃。2CCNN110229544102295444A说明书1/3页利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块技术领域[0001]本发明涉及一种建筑产业所使用的砖块，具体的说是一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块。背景技术[0002]根据国家“九五”计划纲要所提出的“关于加速墙体材料革新”和推广节能、节地、节材的文件精神，国家建委2008年全面禁止生产黏土砖块，由于黏土砖块的退出和新型墙体材料的生产能力有限，使建筑市场的墙体材料出现了紧缺的局面。加气混凝土砖块由于具有容量轻、保温性能和吸音效果好以及有一定强度并具有可加工等著多优点，加之其生产工艺和加工设备趋以成熟，现已经成为传统实心黏土砖理想的替代墙体材料，但是现建筑市场的加气混凝土砖块的生产原料主要是以粉煤灰为主，而粉煤灰原料的供应市场有限，导致现有加气混凝土砖块的产量有限，相应生产成本无法控制，无法满足现在建筑市场的需求总量。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述存在的建筑市场急需，提供一种利用尾矿渣生产的加气混凝土砖块，充分的利用了废弃资源，可缓解市场的急需，具有不占耕地、节能环保、成本低廉的显著特点。[0004]本发明包括所需的原料：尾矿渣、生石灰、黄磷炉渣和水泥，所采用的技术方案在于：所需原料以重量百分比如下：[0005][0006][0007]加工方法如下：[0008]1)先将生石灰经破碎机破碎后再经球磨机磨细至100目；[0009]2)将磨细的生石灰与尾矿渣一起放入搅拌机搅拌均匀待用；[0010]3)将黄磷炉渣采用球磨机磨细至100目；[0011]4)将磨细的黄磷炉渣与水泥一起放入搅拌机搅拌均匀待用；[0012]5)将方法2、4待用料一起放入浇注搅拌槽内，加入传统加气砖所需的清水搅拌成料浆；[0013]6)将料浆通入蒸汽在搅拌过程中加热到40～60℃；[0014]7)将加热的料浆按料浆总量的1