一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109371197A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811583919.2(22)申请日2018.12.24(71)申请人山东崇盛冶金氧枪有限公司地址261041山东省潍坊市高新区东方路北段杰兴二街(72)发明人杨龙姜在彬刘凯(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人李艳(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器(57)摘要本发明公开了一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，包括喷头，喷头的上端设有凹陷的第一腔室，喷头上设有至少两排上下交错设置的多个喷孔，喷孔贯穿喷头侧壁的内外表面；第一腔室的底部设有导气锥，导气锥的顶部为圆弧状，导气锥的底部延伸至第一腔室上的下排喷孔位置，且导气锥表层光滑过渡；喷孔倾斜向下设置，喷孔的中心线与喷头的中心线呈70°夹角；喷头上每排喷孔的数量均为多个，多个喷孔沿喷头的轴向依次间隔设置。本发明的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，利用吹出的氧气将化炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。CN109371197ACN109371197A权利要求书1/1页1.一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：包括喷头(1)，喷头(1)的上端设有凹陷的第一腔室(11)，喷头(1)上设有至少两排上下设置的多个喷孔(12)，喷孔(12)贯穿喷头(1)侧壁的内外表面；喷孔(12)用于向外喷头(1)外侧喷出气体。2.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述第一腔室(11)的底部设有导气锥(13)，导气锥(13)用于气流的分解，便于喷头(1)内的气流顺利导向喷孔(12)。3.如权利要求2所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述导气锥(13)的顶部为圆弧状，导气锥(13)的底部延伸至第一腔室(11)上的下排喷孔(12)位置，且导气锥(13)表层光滑过渡。4.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)倾斜向下设置，喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈60°～80°夹角。5.如权利要求4所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)的中心线与喷头(1)的中心线呈70°夹角。6.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上每排喷孔(12)的数量均为多个，多个喷孔(12)沿喷头(1)的轴向依次间隔设置。7.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)上的两排喷孔(12)上下交错设置，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率。8.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷孔(12)为渐扩状，喷孔(12)靠近喷头(1)中心的一端横截面是圆孔，喷孔(12)另一端横截面是两端为弧形的长条孔。9.如权利要求1所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述喷头(1)的上端由内而外依次设有固定的内焊管(2)、中焊管(3)和外焊管(4)；内焊管(2)与中焊管(3)之间、中焊管(3)和外焊管(4)之间均形成冷却通道(6)，喷头(1)的上端设有连接两个所述冷却通道(6)的第二腔室(14)；所述内焊管(2)端部和外焊管(4)的端部均焊接在喷头(1)上；外焊管(4)的内壁上固定有卡块(41)，中焊管(3)的外壁与卡块(41)固定。10.如权利要求9所述的一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器，其特征在于：所述内焊管(2)上端的外圆周上设有多个间隔设置的密封圈安装槽(22)，密封圈安装槽(22)内均安装有密封圈(5)。2CN109371197A说明书1/3页一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于炼钢转炉的化炉口吹扫器。背景技术[0002]转炉生产使用过程中,炉口粘渣是不可避免的问题。由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小即炉口过高的情况，并引发一系列的负面影响。炉口过小在兑铁过程中将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间。[0003]现有技术中清理炉口粘渣，通常是将炉体转动90度，炉口水平放置，使用冲击式破碎机清理炉口粘渣。该清理方式不仅费时费力，操作安全系数低，易发生事故，且清理过程中由于冲击作用，对炉体的损伤较大，造成炉壳、炉帽等炼钢设备的损坏，提高设备的维护成本和减少设备的使用寿命。且使用该方式进行清理，由于需要将炉体倾倒，一次清渣用时一般为两小时。另外，每台冲击式破碎