一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359765A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810293123.7(22)申请日2018.03.30(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人薛志任科社高志滨胡滨于亮涛(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法(57)摘要本发明涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫。CN108359765ACN108359765A权利要求书1/1页1.一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，其特征在于，其包括：步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫。2.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述氧枪上安装有编码器，用于自动采集氧枪枪位，设定、调整吹扫时间。3.根据权利要求1所述的吹扫方法，其特征在于，所述步骤2)的自动吹扫模式包括4个阶段：第一阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第二阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为730cm；第三阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；第四阶段，设定吹扫时间为5-10s，氧枪枪位为700cm。2CN108359765A说明书1/3页一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法技术领域[0001]本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法。背景技术[0002]喷溅是转炉炼钢不可避免的问题，尤其是喷溅粘渣粘附在转炉炉口，使转炉炉口的直径不断缩小，严重影响转炉兑铁水、加废钢等操作顺利进行；同时，转炉炉口的直径缩小，影响转炉烟气排出，进一步加剧了喷溅的发生。[0003]目前，各大钢铁厂采用两种方式来清理转炉炉口的粘渣，这两种方式包括：采用拆炉车清理转炉炉口粘渣和采用氧枪吹扫转炉炉口粘渣。但是，使用拆炉车清理炉口粘渣，采用手动清理，费时较长影响生产节奏，并且炉口温度较高，不能长时间作业；而使用氧枪，通过吹氧气来吹扫转炉炉口粘渣，操作简单，效果明显，但是通过人工手动控制氧枪，由于氧枪的枪位使用不当，容易发生烧漏烟道现象，存在严重的安全隐患。发明内容[0004]本发明的目的在于，为解决现有的吹扫转炉炉口粘渣的方法存在上述缺陷，本发明提出了一种用于吹扫转炉炉口粘渣的吹扫方法，能够快速清理、去除转炉炉口粘渣，稳定转炉操作，安全高效。所述吹扫方法包括：[0005]步骤1)确定炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则需要进行吹扫，并转至步骤2)；[0006]步骤2)通过外部的提升装置将氧枪置于转炉炉口的上方，所述氧枪上设定自动吹扫模式，氧枪自动进行上下往复运动，通过氧枪的氧气射流周期性地吹扫炉口粘渣；[0007]步骤3)吹扫结束后，由工作人员检查炉口粘渣的厚度和炉口直径，根据炉口的直径尺寸和炉口粘渣厚度，判断是否需要进行再次吹扫；如果炉口直径小于2.5m，炉口粘渣厚度为20-30cm时，则重复步骤1)-步骤2)，进行再次吹扫。[0008]在上述技术方案中，所述氧枪上安装有编码器，用于自动采集氧枪枪位，设定、调整吹扫时间。[0009]在上述技术方案中，所述步骤2)的自动吹扫模式包括4个阶段：[0010]第一阶段，设定吹扫时间为10-15s，氧枪枪位为750cm；[0011]第二阶段，设定吹扫