一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779685A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610169427.3(22)申请日2016.03.23(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人李清忠(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣杨晓燕(51)Int.Cl.C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置及方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置及方法，装置至少包括吹扫管路、测量管路和取压环管，吹扫管路上设置有吹扫气源阀、吹扫阀，测量管路上设置有取压阀和微差压变送器，取压环管设置于汽化冷却烟道固定烟道斜线段上部，取压环管分支为两路分别接入吹扫管路和测量管路，接入吹扫管路的支路依次经过吹扫阀和吹扫气源阀与吹扫气源相连，吹扫阀与吹扫气源阀之间设有与大气相连的放散阀；接入测量管路的支路通过取压阀连接到微差压变送器。测量吹扫方法通过四个气动球阀动作实现微差压的吹扫和测量。本发明设置放散阀防止取压环管的堵塞，避免吹扫气体对微差压变送器造成损坏；吹扫气源阀和吹扫阀避免测量造成压力扰动，提高测量精度。CN105779685ACN105779685A权利要求书1/1页1.一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置，其特征在于：至少包括吹扫管路、测量管路和取压环管，吹扫管路上设置有吹扫气源阀、吹扫阀，测量管路上设置有取压阀和微差压变送器，取压环管设置于汽化冷却烟道固定烟道斜线段上部，取压环管分支为两路分别接入吹扫管路和测量管路，其中接入吹扫管路的支路依次经过吹扫阀和吹扫气源阀与吹扫气源相连，吹扫阀与吹扫气源阀之间设有一放散阀，放散阀与大气相连；接入测量管路的支路通过取压阀连接到微差压变送器。2.根据权利要求1所述的转炉炉口微差压安全测量吹扫装置，其特征在于：所述吹扫气源阀、放散阀、吹扫阀、取压阀均为气动球阀。3.根据权利要求2所述的转炉炉口微差压安全测量吹扫装置，其特征在于：所述吹扫气源选择5~9kgf/cm2的氮气或压缩空气，各个气动球阀采用氮气或压缩空气作为控制气源。4.根据权利要求1所述的转炉炉口微差压安全测量吹扫装置，其特征在于：所述吹扫管路和取压管路采用DN15~DN25的钢管。5.一种上述权利要求1~4任一项所述的转炉炉口微差压安全测量吹扫装置的测量吹扫方法，其特征在于：通过吹扫气源阀、放散阀、吹扫阀、取压阀这四个气动球阀的动作，实现微差压的吹扫和测量，具体动作过程为：1)转炉冶炼结束，关闭取压阀；2)打开吹扫阀及吹扫气源阀，吹扫18~22秒后，关闭吹扫气源阀；3)打开放散阀，放散秒，关闭放散阀和吹扫阀；4)打开取压阀，微差压变送器进入测量状态。2CN105779685A说明书1/3页一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置及方法技术领域[0001]本发明应用于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炉口微差压安全测量吹扫装置及方法。背景技术[0002]转炉炼钢为间歇式吹炼，一般一个冶炼周期为40分钟左右，在冶炼过程中，吹入铁水的氧气，会与铁水中的C进行化学反应，生成大量的CO，伴随烟气进入烟道，通过除尘后回收到煤气柜，作为燃料供各用户使用。炉口微差压的准确测量和控制，是影响转炉煤气回收效率的重要因素，炉内压力高，则烟气外溢，污染环境，并且降低煤气回收量；炉内压力过低，则烟罩外空气大量涌入，生成的CO会在烟道中燃烧，降低转炉煤气热值，只有合理控制炉口的差压，才能实现转炉煤气的高效回收。[0003]传统的炉口微差压取压装置，一般安装在活动烟罩部位，距离炉口太近，很容易受到转炉渣喷溅，从而堵塞取压管道，同时也容易受到炉口烟气浮升力的影响，使炉口微差压总是无法准确测量；申请号为201220572861.3的专利公开了一种转炉一次烟气微差压测量装置，将取压环管位置上移到了汽化冷却烟道的固定烟道的斜线段上部，从而解决了炉口冶炼喷溅和炉口烟气浮升力的影响，可以取得良好的测压条件；并且在取压管从取压环管引出后，分支为两路，一路通过控制阀与吹扫气源相连，另一路通过取压控制阀与微差压变送器连接，通过控制两个控制阀，使在转炉冶炼过程中，进行微差压检测，非冶炼时，对取压管路进行吹扫；因为烟气中携灰量很大，烟道内情况复杂，上述专利中尽管设计了吹扫装置，但还是不能完全避免烟道上取压环管的堵塞，而堵塞吹扫后，测压管路中会存在6~8kgf/cm2的压力，在打开微差压变送器取压阀时，会对微差压变送器测量元件造成瞬间的高压冲击，从而造成微差压变送器的损坏。另外微差压的测量范围一般为±20Pa，很容易受到外界微小气流的影响，上述专利中