一种精制酸生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109437122A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811438748.4(22)申请日2018.11.29(71)申请人李晓垚地址361000福建省厦门市思明南路422号厦门大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种精制酸生产工艺(57)摘要本发明属于硫酸生产技术领域，具体的说是一种精制酸生产工艺，本发明所采用的硫酸蒸发器包括烟酸罐体、水汽罐体和支架；所述水汽罐体设置在烟酸罐体的下侧；所述烟酸罐体通过支架竖直设置在地面上；所述水汽罐体内部通过隔板隔离成蒸汽仓和凝水仓；所述蒸汽仓的侧壁设置有蒸汽入口；所述凝水仓侧壁的底部设置有凝水出口；所述烟酸罐体内设置有U型管束；通过在加入纯水可以将硫酸稀释成不同浓度的硫酸成品，将硫酸成品通过热交换器送入冷却塔中；热交换器用于为加热炉内的水进行预加热，可以在降低加热炉所消耗的能源，同时加速稀释后硫酸的冷却，提高精制酸的生产速度。CN109437122ACN109437122A权利要求书1/2页1.一种精制酸生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：启动加热炉对水进行加热蒸发，蒸发出的蒸汽供入硫酸蒸发器内，用于烟酸的加热；S2：在S1的基础上，通过硫酸蒸发器将烟酸内的SO3气体蒸发出去，并将SO3气体脱水处理后收集到SO3储存仓内；S3：将SO3储存仓内的SO3气体充入吸收塔中，通过脱盐水进行吸收生成高浓度精致硫酸，将未吸收的SO3气体脱水处理后再次充入SO3储存仓内，循环利用SO3气体；吸收SO3气体后的硫酸通过循环泵再次通入吸收塔中对SO3气体再次吸收；S4：当精致硫酸浓度达到标准后，加入纯水进行稀释成不同浓度的硫酸成品，将硫酸成品通过热交换器送入冷却塔中；热交换器用于为S1中加热炉内的水进行预加热，同时加速稀释后硫酸的冷却；本发明所采用的硫酸蒸发器包括烟酸罐体(1)、水汽罐体(2)和支架(3)；所述水汽罐体(2)设置在烟酸罐体(1)的下侧；所述烟酸罐体(1)通过支架(3)竖直设置在地面上；所述水汽罐体(2)内部通过隔板(21)隔离成蒸汽仓(22)和凝水仓(23)；所述蒸汽仓(22)的侧壁设置有蒸汽入口(24)；所述凝水仓(23)侧壁的底部设置有凝水出口(25)；所述烟酸罐体(1)内设置有U型管束(4)；所述U型管束(4)的入口位于蒸汽仓(22)内并与蒸汽入口(24)连通，U型管束(4)的出口位于凝水仓(23)内并与凝水出口(25)连通，U型管束(4)用于加热烟酸，将SO3气体蒸发；所述烟酸罐体(1)侧壁的下部设置有烟酸入口(5)，烟酸罐体(1)的顶部设置有SO3气体出口(6)，烟酸罐体(1)侧壁的上部设有烟酸出口(7)，烟酸罐体(1)侧壁的下部设置有烟酸排净口(8)；其中，所述U型管束(4)由若干的U型管路(41)组成；所述U型管路(41)包括直管(411)、弯管(412)、一号圆盘(413)、二号圆盘(414)、安装孔(415)、连接块(416)和固定件(417)；所述一号圆盘(413)通过固定件(417)固定安装在烟酸罐体(1)的内壁上，一号圆盘(413)和二号圆盘(414)之间通过连接块(416)固连，一号圆盘(413)与二号圆盘(414)上开设有对应的安装孔(415)；所述安装孔(415)用于安装直管(411)和弯管(412)；所述一号圆盘(413)与二号圆盘(414)之间设有0.01mm的间距，使得直管(411)与直管(411)间、直管(411)与弯管(412)间存在有0.01mm的间隙，通过直管(411)、弯管(412)、一号圆盘(413)和二号圆盘(414)间的配合，组成了一条具有多个间隙的U型管路(41)，大部分蒸汽可以在直管(411)和弯管(412)间输送，有一小部分的蒸汽会从间隙中喷出。2.根据权利要求1所述的一种精制酸生产工艺，其特征在于：所述固定件(417)为环形导流板(418)；所述环形导流板(418)套接在一号转盘的侧壁上，环形导流板(418)安装在烟酸罐体(1)的侧壁上，环形导流板(418)用于将蒸汽的流动方向引导至向下。3.根据权利要求1所述的一种精制酸生产工艺，其特征在于：所述一号圆盘(413)和二号圆盘(414)相互靠近的一侧均为波浪形结构，波浪形结构可以增大与蒸汽的接触面积。4.根据权利要求1所述的一种精制酸生产工艺，其特征在于：所述U型管束(4)由多根U型管路(41)并排排列组成，U型管路(41)排列成圆形，且相邻的两排U型管路(41)间错位设置。5.根据权利要求2所述的一种精制酸生产工艺，其特征在于：所述环形导流板(418)的导流角度为90°