一种精制硫酸试剂的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108328583A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810289300.4(22)申请日2018.03.30(71)申请人卢龙县双益磷化有限责任公司地址066403河北省秦皇岛市卢龙县蛤泊镇莲花池村北(72)发明人王志勇徐学马宝珍(74)专利代理机构北京华识知识产权代理有限公司11530代理人汪浩(51)Int.Cl.C01B17/74(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种精制硫酸试剂的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种精制硫酸试剂的生产工艺，属于硫酸试剂生产领域。一种生产试剂硫酸的生产工艺，包括以下步骤：S1、选取石油炼厂气、天然气、焦炉气回收制得未提纯的含硫品位比较低的低品位废硫磺，它可以实现原料采用石油炼厂气、天然气、焦炉气回收的废硫磺作为原料，采用矿渣与低品位废硫磺掺拌方式，实现了较低品位含硫废物的合理利用，有效降低结焦次数清理操作简单，运行成本更低，石英砂和硫铁矿烧渣作为载体能够实现循环使用，降低能源消耗，新型洁净空气制取系统，节省了干燥设备投资，避免了干燥过程浓硫酸的消耗，降低了能源消耗，生产过程中的SO3通过脱吸塔处理，然后利用蒸发器精馏提纯SO3，制得的试剂硫酸纯度高。CN108328583ACN108328583A权利要求书1/2页1.一种生产试剂硫酸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取石油炼厂气、天然气、焦炉气回收制得未提纯的含硫品位比较低的低品位废硫磺，其主要成分占比分别为：硫磺：56-62%水分：28-32%有机物：3-6%氧化物杂质：4-7%选取石油炼厂气、天然气、焦炉气回收制得经过加工提纯的含硫品位比较高的高品位废硫磺，其主要成分占比分别为：硫磺：78-82%水分：6-10%有机物：4-8%氧化物杂质：4-8%选取矿渣，所述矿渣由石英砂和硫铁矿烧渣组成，且石英砂主要成分的二氧化硅占比≥98.5%，硫铁矿烧渣主要成分的二氧化硅占比≥70%；S2、将步骤S1中的低品位废硫磺、高品位废硫磺、矿渣分别进行破碎处理，并分别筛取料粒度≤6mm的低品位废硫磺、高品位废硫磺、矿渣；S3、将步骤S2中筛分的低品位废硫磺和矿渣进行掺拌混合制成混合原料，两者配料占比分别为48-52%和48-52%，使得混合原料的入炉含硫量为38-42%,入炉水份≤8%；S4、将步骤S2筛取的高品位废硫磺和步骤S3中的混合原料入沸腾炉焙烧；S5、将步骤S4焙烧过后形成的气体引入旋风除尘器，气体中主要成分有SO2、少量CO2、少量固体颗粒物，经过旋风除尘器第一、二级旋风除尘后气体中的固体颗粒物经旋风除尘器的排渣滚筒排出；S6、将步骤S5中经过旋风除尘器处理后的气体通入SO2解析塔进行处理，所述SO2解析塔所用的干燥空气采用新型洁净空气制取系统制得，CO2经净化、转化、尾气后随空气放空，SO2气体经净化、干燥后进入转化器由SO2转化为SO3，转换形成的SO3通入脱吸塔去除SO2，经过脱吸塔脱吸完成的SO3进入蒸发器精馏提纯SO3，通入水中制得试剂硫酸。2.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中使用的沸腾炉，在沸腾炉气管道中部和废热锅炉第一组蒸发器对应位置分别安装一组激波发生器。3.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中蒸发器采用转换器工作转化产生的废热作为蒸发热源。4.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中沸腾炉进行焙烧时控制炉温800～900℃，炉底压力为1240-1260mmH2O柱。5.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中蒸发器采用不锈钢材料制成，且蒸发时加热温度为130-134℃。6.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述新型洁净空气制取系统包括螺杆空气压缩机、储气罐、油水分离器、冷干机、第一过滤器和第二过滤器，空气依次通过螺杆空气压缩机、储气罐、油水分离器、冷干机、第一过滤器和第二过滤器洁2CN108328583A权利要求书2/2页净处理后进入SO2解析塔。7.根据权利要求1所述的一种精制硫酸试剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中脱吸塔采用鼓泡器脱吸塔，鼓泡塔一般为空塔，为了增加气液接触面积和减少返混，在塔内增置填料，采用四氟丝填料，四氟丝填料为流动床。3CN108328583A说明书1/4页一种精制硫酸试剂的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及硫酸试剂生产领域，更具体地说，涉及一种精制硫酸试剂的生产工艺。背景技术[0002]精制硫酸试剂在化学工业上是十分重要的试剂，目前在制取硫酸时，针对高含硫量的含硫废物目前多采用直