一种铸钢的快速熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457126A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811026498.3(22)申请日2018.09.04(71)申请人徐州东南钢铁工业有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇(72)发明人陈善辉罗锋张晴晴(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C30/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸钢的快速熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：(1)将碳，铁，石英砂骨料，铜，铝钒土，钠基膨润土，硼，磷，镍，纤维素醚，镁余量依次进行破碎；(2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；(3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1200-1500℃；(4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂，加入后搅拌4-8min至搅拌均匀；(5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼15-20min至表面光亮为止。本发明的制备方法简单高效，耐磨性好，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。CN109457126ACN109457126A权利要求书1/1页1.一种铸钢的快速熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将碳，铁，石英砂骨料，铜，铝钒土，钠基膨润土，硼，磷，镍，纤维素醚，镁余量依次进行破碎；(2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；(3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1200-1500℃；(4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂，加入后搅拌4-8min至搅拌均匀；(5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼15-20min至表面光亮为止。2.根据权利要求1所述的铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳30-40份，铁20-30份，石英砂骨料5-10份，铜10-20份，铝钒土5-10份，钠基膨润土2-5份，硼2-5份，磷2-5份，镍1-3份，纤维素醚5-10份，稳定剂1-3份，镁余量。3.根据权利要求2所述的铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳35份，铁25份，石英砂骨料6份，铜15份，铝钒土5份，钠基膨润土2份，硼2份，磷2份，镍1份，纤维素醚5份，稳定剂2份，镁余量。2CN109457126A说明书1/2页一种铸钢的快速熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸钢的快速熔炼方法，属于合金制造领域。背景技术[0002]铸钢(caststeel)是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品种和用途可分为一般工程用铸钢、焊接结构用铸钢、不锈钢铸钢、耐热钢铸钢。随着科技的发展，虽然铝、镁合金等新型材料越来越多地被应用到各个行业中如航空航天、汽车轮毂制造领域，但是传统的铸钢还是具有不可替代性。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铸钢的快速熔炼方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：[0005](1)将碳，铁，石英砂骨料，铜，铝钒土，钠基膨润土，硼，磷，镍，纤维素醚，镁余量依次进行破碎；[0006](2)将破碎的原料放入搅拌机中，进行混合；[0007](3)将混合原料加入中频熔炼炉中，熔炼过程中保证钢水温度为1200-1500℃；[0008](4)升温至原料换混合物全部熔化，加入原料中的稳定剂，加入后搅拌4-8min至搅拌均匀；[0009](5)去除杂质，将炉温降至500℃，精炼15-20min至表面光亮为止。[0010]所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳30-40份，铁20-30份，石英砂骨料5-10份，铜10-20份，铝钒土5-10份，钠基膨润土2-5份，硼2-5份，磷2-5份，镍1-3份，纤维素醚5-10份，稳定剂1-3份，镁余量。[0011]进一步优选的，所述的高强度铸钢由以下组分按质量份数组成：碳35份，铁25份，石英砂骨料6份，铜15份，铝钒土5份，钠基膨润土2份，硼2份，磷2份，镍1份，纤维素醚5份，稳定剂2份，镁余量。[0012]本发明的制备方法简单高效，耐磨性好，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。具体实施方式[0013]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。[0014]实施例1[0015]一种铸钢的快速熔炼方法，包括如下步骤：[0016](1)将碳35份，铁25份，石英砂骨料6份，铜15份，铝钒土5份，钠基膨润土2份