一种铸铁的快速熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109266805A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811441718.9(22)申请日2018.11.29(71)申请人徐州金盛贸易有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇利国村矿山北路(72)发明人王禹(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铸铁的快速熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种铸铁的快速熔炼方法，包括如下步骤：将坩埚预热10-15min，加入铁矿石，通入氩气；将增碳剂5-6份、硅铁8-10份、氯化镁10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、草木灰8-10份、低碳废钢8-10份、蠕化剂3-5份、废钢屑8-10份混合，进行预热；升温至金属锭全部熔化加入步骤(2)的混合物，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，至表面光亮为止。本发明的操作简单，提前加入熔炼混合物后可以快速使熔炼渣析出，从而可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率，整体时间为32-38min，熔炼时间缩短了15％左右。CN109266805ACN109266805A权利要求书1/1页1.一种铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将坩埚预热10-15min，加入铁矿石，通入氩气；(2)将增碳剂5-6份、硅铁8-10份、氯化镁10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、草木灰8-10份、低碳废钢8-10份、蠕化剂3-5份、废钢屑8-10份混合，进行预热；(3)升温至金属锭全部熔化；加入步骤(2)的混合物，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；(4)撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10-15min至表面光亮为止。2.根据权利要求1所述的铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中坩埚预热至600-700℃。3.根据权利要求1所述的铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合物预热至400-500℃。4.根据权利要求1所述的铸铁的快速熔炼方法，其特征在于，所述步骤(2)的增碳剂5份、硅铁8份、氯化镁20份、氯化钠20份、氯化钡3份、氯化钙3份、氟化钙3份、草木灰10份、低碳废钢10份、蠕化剂3份、废钢屑8份。2CN109266805A说明书1/2页一种铸铁的快速熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸铁的快速熔炼方法，属于合金制造领域。背景技术[0002]随着科技的发展，虽然铝、镁合金等新型材料越来越多地被应用到各个行业中如航空航天、汽车轮毂制造领域，但是传统的铸铁还是具有不可替代性，如配重块和平衡重等领域。铸铁通常是由熔炼方法铸造得到，在熔炼过程操作复杂、时间较长，无法提升工作效率。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种铸铁的快速熔炼方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸铁的快速熔炼方法，包括如下步骤：[0005](1)将坩埚预热10-15min，加入铁矿石，通入氩气；[0006](2)将增碳剂5-6份、硅铁8-10份、氯化镁10-20份、氯化钠10-20份、氯化钡3-5份、氯化钙3-5份、氟化钙3-5份、草木灰8-10份、低碳废钢8-10份、蠕化剂3-5份、废钢屑8-10份混合，进行预热；[0007](3)升温至金属锭全部熔化；加入步骤(2)的混合物，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；[0008](4)撇去表面浮渣，将炉温降至600℃，加入精炼剂进行精炼，精炼10-15min至表面光亮为止。[0009]作为一个优选的方案，所述步骤(1)中坩埚预热至600-700℃。[0010]作为另一个优选的方案，所述步骤(2)中混合物预热至400-500℃。[0011]本发明的操作简单，提前加入熔炼混合物后可以快速使熔炼渣析出，从而可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率，整体时间为32-38min，熔炼时间缩短了15％左右。具体实施方式[0012]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。[0013]实施例1[0014]铸铁的快速熔炼方法，包括如下步骤：[0015](1)将坩埚预热12min，至温度达到600℃，加入铁矿石，通入氩气；[0016](2)将增碳剂5份、硅铁8份、氯化镁10份、氯化钠10份、氯化钡3份、氯化钙3份、氟化钙3份、草木灰8份、低碳废钢8份、蠕化剂3份、废钢屑8份混合，预热至400℃；[0017](3)升温至金属锭全部熔化；加入步骤(2)的混合