一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112665383A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011581817.4(22)申请日2020.12.28(71)申请人浙江英洛华磁业有限公司地址322118浙江省金华市东阳市横店镇横店工业区(72)发明人魏中华赵栋梁张斌洪付松金荣凑金康伟(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人邱启旺(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种感应熔炼快速装料装置，该装置包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板；其中，支撑底板为向上凸起的球面；先将原材料装入装料圆桶内的支撑底板上；再吊起吊钩至坩埚上，使装料装置向坩埚内下降；当下料支撑板到达坩埚顶部时，装料装置继续下降，使装料圆桶被架起，原材料沿着支撑底板圆弧面落入坩埚内。本发明实现快速装料，大大提高了感应熔炼的作业效率，减小了引入杂质的风险；结构简单，可以最大化装料装置直径，一次操作便可完成装料。CN112665383ACN112665383A权利要求书1/1页1.一种感应熔炼快速装料装置，其特征在于，包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板等。其中，支撑底板为向上凸起的球面；支撑底板通过支撑杆连接吊钩；装料圆桶压在支撑底板上；支撑杆位于装料圆桶外侧；装料圆桶外壁设有下料支撑板和支撑杆限位；支撑杆穿过支撑杆限位。2.根据权利要求1所述感应熔炼快速装料装置，其特征在于，两根支撑杆对称设置在装料圆桶外侧。3.根据权利要求1所述感应熔炼快速装料装置，其特征在于，下料支撑板位于同一高度。4.根据权利要求1所述感应熔炼快速装料装置，其特征在于，支撑杆同时穿过支撑杆限位和下料支撑板。5.一种基于权利要求1所述感应熔炼快速装料装置的熔炼方法，其特征在于，具体为：先将原材料装入装料圆桶内的支撑底板上；再吊起吊钩至坩埚上，使装料装置向坩埚内下降；当下料支撑板到达坩埚顶部时，装料装置继续下降，使装料圆桶被架起，原材料沿着支撑底板圆弧面落入坩埚内。2CN112665383A说明书1/2页一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法技术领域[0001]本发明属于装料装置领域，尤其涉及一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法。背景技术[0002]现有感应熔炼时，往往先将各种原材料用行车吊至坩埚附近，然后人工将原材料按照一定的顺序装入到坩埚内部，具有如下缺陷：[0003](1)由于熔炼炉内坩埚附近作业不方便，导致人工作业效率低；[0004](2)工人装料，手套上、汗滴等都会带来杂质引入的风险。发明内容[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种感应熔炼快速装料装置，包括吊钩、装料圆桶、支撑杆、下料支撑板、支撑杆限位和支撑底板；其中，支撑底板为向上凸起的球面；支撑底板通过支撑杆连接吊钩；装料圆桶压在支撑底板上；支撑杆位于装料圆桶外侧；装料圆桶外壁设有下料支撑板和支撑杆限位；支撑杆穿过支撑杆限位。[0007]进一步地，两根支撑杆对称设置在装料圆桶外侧。[0008]进一步地，下料支撑板位于同一高度。[0009]进一步地，支撑杆同时穿过支撑杆限位和下料支撑板。[0010]一种基于上述感应熔炼快速装料装置的熔炼方法，具体为：先将原材料装入装料圆桶内的支撑底板上；再吊起吊钩至坩埚上，使装料装置向坩埚内下降；当下料支撑板到达坩埚顶部时，装料装置继续下降，使装料圆桶被架起，原材料沿着支撑底板圆弧面落入坩埚内。[0011]本发明的有益效果是：本发明一种感应熔炼快速装料装置和熔炼方法，主要通过下料支撑板和支撑底板的设计实现快速装料，大大提高了感应熔炼的作业效率，减小了引入杂质的风险。本发明结构简单，可以最大化装料装置直径，一次操作便可完成装料。附图说明[0012]图1为本发明结构图；[0013]图2为本发明示意图；[0014]图3为装料装置下部未打开时的装置示意图；其中，(a)为剖面图，(b)为内部示意图，(c)为俯视图；[0015]图4为装料装置下部打开时的装置示意图；其中，(a)为剖面图，(b)为内部示意图，(c)为俯视图；[0016]图中，吊钩1、装料圆桶2、支撑杆3、下料支撑板4、支撑杆限位5、纯铁6、坩埚7、支撑底板8。3CN112665383A说明书2/2页具体实施方式[0017]如图1‑2所示，本发明一种感应熔炼快速装料装置，包括吊钩1、装料圆桶2、支撑杆3、下料支撑板4、支撑杆限位5和支撑底板8；其中，支撑底板8为向上