一种中频炉熔炼铸钢工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165702A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810011112.5(22)申请日2018.01.05(71)申请人广东富华铸锻有限公司地址529100广东省江门市新会区沙堆镇金门工业园(72)发明人吴志强李建新(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425代理人潘雯瑛(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种中频炉熔炼铸钢工艺(57)摘要本发明公开了一种中频炉熔炼铸钢工艺，包括如下步骤：步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。CN108165702ACN108165702A权利要求书1/1页1.一种中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。2.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S2中，在废钢熔液温度达到1560℃-1700℃时，才提取废钢熔液。3.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用光谱分析的方法测量废钢溶液中碳的质量，并计算出需要补加的碳的质量。4.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述生铁的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：4.0％-5.0％、Si：0-1.0％、Mn：0-0.05％、P：0-0.05％、S：0-0.05％。5.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述碳的质量百分比低于2％的废钢的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：0.17％-0.20％、Si：0.30％-0.40％、Mn：1.10％-1.20％、P：0-0.025％、S：0-0.025％、Al：0.03％-0.06％。2CN108165702A说明书1/2页一种中频炉熔炼铸钢工艺技术领域[0001]本发明涉及中频炉熔炼铸钢技术领域，特别是涉及一种中频炉熔炼铸钢工艺。背景技术[0002]铸钢是一种重要的金属结构材料，具有良好的综合机械性能和物理化学性能。碳是铸钢中的主要元素，对铸钢的基体组织起着决定性作用。在铸钢熔炼过程中，通常先采用含碳量比较低的废钢熔化成熔液，当熔液中含碳量不足时，现有技术中一般通过加入增碳剂或含碳较高的废钢来增碳。但是，增碳剂较轻，散货编织袋包装易破损散落，怕雨淋打湿，而且因比重太轻难以沉入钢水中、漂浮在钢水表面、难溶解、吸收慢、吸收率不稳定、碳含量不容易准确控制；高碳废钢体积大占地方大杂乱散乱，取料投料困难不方便，操作麻烦、调剂钢水量大、碳含量忽高忽低飘忽难定，要长时间多次反复调整、调碳难度大准确度低。发明内容[0003]基于此，本发明的目的在于，提供一种中频炉熔炼铸钢工艺，其具有可提高铸钢的达标率，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷，节省了空间，存放方便，取料投料方便的优点。[0004]一种中频炉熔炼铸钢工艺，包括如下步骤：[0005]步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；[0006]步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；[0007]步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；[0008]步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。[0009]相比于现有技术，本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。[0010]进一步地，在步骤S2中，在废钢熔液温度达到1560℃-1700℃时，才提取废钢熔液。[0011]进一步地，在步骤S2中，采用光谱分析的方法测量废钢溶液中碳的质量，并计算出需要补加的碳的质量。[0012]