电炉冶炼高质量齿轮钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109454211A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811412633.8C21C7/06(2006.01)(22)申请日2018.11.26C21C7/10(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人抚顺特殊钢股份有限公司C22C38/02(2006.01)地址113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路C22C38/04(2006.01)东段8号C22C38/06(2006.01)(72)发明人冯桂萍赵敏李刚刘金鑫C22C38/42(2006.01)李强王志才马群赵智刚C22C38/44(2006.01)顾文涛郭晓俊曹丽红C22C38/48(2006.01)(74)专利代理机构大连格智知识产权代理有限C22C38/54(2006.01)公司21238代理人孙宇宏(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称电炉冶炼高质量齿轮钢的方法(57)摘要本发明公开一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，目的是实现高纯净度和窄淬透性带。为实现上述目的，采取下述关键技术措施：纯净度方面的措施：优化供氧曲线，控制电炉钢出钢氧含量；优化合金料加料顺序，保证沉淀脱氧效果；合理控制VD后软吹和喂硫时间。窄淬透性带控制措施：优化成分设计，炉前熔炼成分按内控值控制；采用DOE设计，对连铸坯的过热度、二冷冷却强度、拉速进行合理匹配，获得高均匀度组织，减少成分偏析；建立精确的淬透性计算模型。有益效果:最终成品材全氧含量不大于12×10-6；淬透性带宽不大于4HRC的合格率95％以上；晶粒度7级～6级；非金属夹杂物不大于2级。CN109454211ACN109454211A权利要求书1/2页1.一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，其特征在于：所述方法，即采取有效技术措施：纯净度方面的措施：优化供氧曲线，控制电炉钢出钢氧含量；优化合金料加料顺序；合理控制VD后软吹和喂硫时间；窄淬透性带控制措施：优化炉前熔炼成分制定内控值；采用DOE设计，对连铸坯的过热度、二冷冷却强度、拉速进行合理匹配；建立精确的淬透性计算模型；晶粒度控制措施：保证加热制度和终轧制度；所述优化电炉供氧制度，见表1，控制电炉出钢氧含量不大于800×10-6；表1供氧量所述优化合金料加料顺序，电炉出钢混冲增碳剂10kg～20kg，然后加入锰铁、铬铁、硅铁等合金料、白灰渣料、电石1kg/t、铝锭1kg/t；所述控制VD后软吹和喂硫时间，破真空后软吹时间5min～10min，喂入硫线，总软吹时间20min～40min，软吹时以液面微动为宜，钢水不得裸露；所述优化炉前熔炼成分制定内控值(％)：碳：0.20～0.22，锰：0.84～0.88，硅：0.24～0.28，磷：不大于0.015，镍：0.52～0.56，铬：0.52～0.56，钼：0.19～0.21，铝：0.015～0.035；所述采用DOE设计合理匹配连铸过热度：20℃～40℃，拉速：0.8m/min±0.1m/min，二冷水流量(L/kg)：0.18～0.19；所述晶粒度控制措施：铸坯加热温度1160℃±30℃，出炉速度100S/支～160S/支，终轧温度850℃～950℃。2.根据权利要求1所述一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，其特征在于：所述优化合金料加料顺序，总装炉量68.55吨；电炉出钢混冲增碳剂10kg，电石100kg、铝锭60kg；所述控制VD破真空后软吹5min，喂入硫线，软吹时间15min；所述炉前熔炼成分值(％)：碳：0.205，锰：0.84，硅：0.24，硫：0.023，磷：0.008，镍：0.54，铬：0.54，钼：0.19，铝：0.023；所述连铸过热度32℃～40℃，拉速0.8m/min～0.90m/min，二冷水流量：0.186L/kg；所述晶粒度控制措施：铸坯加热温度1160℃～1190℃，出炉速度120S/支；终轧温度930℃～940℃。3.根据权利要求1所述一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法，其特征在于：所述优化合金料加料顺序，总装炉量69.05吨；电炉出钢混冲增碳剂10kg，电石100kg、铝锭60kg；所述控制VD破真空后软吹5min，喂入硫线，软吹时间15min；所述炉前熔炼成分值(％)：碳：0.203，锰：0.83，硅：0.5，硫：0.023，磷：0.010，镍：0.53，铬：0.54，钼：0.19，铝：0.022；所述连铸过热度33℃～39℃，拉速0.8m/min～0.90m/min，二冷水流量：0.19L/kg；2CN109454211A权利要求书2/2页所述晶粒度控制