电炉冶炼不锈钢造渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102373313A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102373313A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110347251.3(22)申请日2011.10.30(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人刘卫东(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电炉冶炼不锈钢造渣的方法(57)摘要本发明涉及一种电炉冶炼不锈钢造渣的方法，它包括下述依次的步骤：I电炉装料共2个料篮，分2次加入：料蓝1镍返回废钢40±4；含镍生铁35±4；高碳铬铁20±2；渣钢10±1；料蓝2镍返回废钢10±1；含镍生铁45±4.5；高碳铬铁15±1.5；先装料篮1；II送电化钢料篮1内炉料装入电炉后，加入第一批压球；加入第二批压球和石灰，进行第2次装料；III电炉装料；IV送电化钢，加入第三批压球和石灰，炉门氧枪开始供氧助熔；加入第四批压球；加入第五批压球；加入第六批压球并送电，停止炉门枪供氧；VI送电升温加入硅铁，出钢。本电炉冶炼不锈钢造渣的方法使用不锈钢除尘灰预还原压球辅助造泡沫渣。CN10237ACCNN110237331302373316A权利要求书1/1页1.一种电炉冶炼不锈钢造渣的方法，它包括下述依次的步骤：I电炉装料共2个料篮，分2次加入：电炉料篮单位吨料蓝1镍返回废钢40±4；含镍生铁35±4；高碳铬铁20±2；渣钢10±1；料蓝2镍返回废钢10±1；含镍生铁45±4.5；高碳铬铁15±1.5；旋开电炉盖，先装料篮1II送电化钢料篮1内炉料装入电炉后，关闭炉盖开始送电化钢；每吨钢水送电30±5kwh/t，后加入第一批压球，每吨钢水加压球6.0±1kg，每吨钢水送电60±5kwh/t；加入第二批压球和石灰，每吨钢水加压球6.0±1kg，石灰6.0±1kg，每吨钢水送电95±5kwh/t时，停止送电，旋开炉盖，进行第2次装料；III电炉装料加入第2个料篮，关闭炉盖；IV送电化钢每吨钢水送电150±5kwh/t，加入第三批压球和石灰，每吨钢水加压球6±1kg，石灰6±1kg，炉门氧枪开始供氧助熔，氧气流量为10±1Nm3/min；每吨钢水送电180±5kwh/t；加入第四批压球、石灰并送电，每吨钢水加压球3±1kg，石灰3±1kg，送电240±5kwh/t；加入第五批压球、石灰并送电，每吨钢水加压球6±1kg，石灰6±1kg，并送电300±5kwh/t；加入第六批压球并送电，每吨钢水加入压球6±1kg，送电35±5kwh/t，熔池内废钢、合金化清，停止炉门枪供氧；VI送电升温送电，每吨送电450±10kwh/t，熔池内钢液温度升到1650-1680℃，加入硅铁，出钢，每吨钢水加硅铁1.8±0.3kg。2CCNN110237331302373316A说明书1/4页电炉冶炼不锈钢造渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种电炉冶炼不锈钢造渣的方法。背景技术[0002]电炉生产碳素钢应用泡沫渣已经是一项很成熟的技术，对于降低冶炼电耗、缩短冶炼时间、减轻电弧对电炉炉壁的侵蚀有非常明显的作用。但是电炉在生产不锈钢过程因铬氧化形成高熔点的Cr2O3对渣况的影响，不能生成稳定、有效的泡沫渣渣况，因炉渣较“死”不活跃，不能实现有效埋弧，造成电弧能量损失，同时弧光对电炉炉壁侵蚀严重。现在不锈钢电炉造泡沫渣技术仍然是一个待攻克的难题。发明内容[0003]为了克服现有电炉冶炼不锈钢造渣的方法的不足，本发明提供一种使用不锈钢除尘灰预还原压球辅助造泡沫渣的电炉冶炼不锈钢造渣的方法。[0004]本发明通过加入由不锈钢除尘灰制成的预还原压球，再配合相应的供氧操作，可以在电炉冶炼过程中形成明显而持久的泡沫渣，从而达到回收利用、不锈钢除尘灰中的铬、镍、铁等元素、同时降低冶炼电耗、缩短冶炼时间、减少电弧辐射对电炉炉衬侵蚀的效果。[0005]不锈钢除尘灰中含有较高的Fe、Cr、Ni的氧化物，其中TFe、FeO、CaO、MgO、SiO2、Cr2O3与NiO的含量如下：[0006]TFe31.0～36.0；FeO7.0～10.0；CaO11.0～14.0；MgO1.0-2.0；SiO213.0～16.0；Cr2O313.0-18.0；NiO2.5-4.0。[0007]在电炉熔炼过程中，熔池反应温度可达1600℃以上。以下Fe、Cr、Ni的还原反应均可发生，其中NiO的还原反应在300℃左右即可发生。[0008]Si+2NiO→SiO2+2Ni(1)[0009]Si+2FeO→SiO2+2Fe(2)[0010]C+NiO→CO+Ni(3)[