冶炼易切削齿轮钢的方法和易切削齿轮钢.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102453829A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102453829A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010523392.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.10.26C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司C22C38/18(2006.01)地址617067四川省攀枝花市东区向阳村申请人攀钢集团研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人陈天明陈亮曾建华陈永杨素波李桂军杨森祥周伟李清春张彦恒(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人桑传标周建秋权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称冶炼易切削齿轮钢的方法和易切削齿轮钢(57)摘要本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量，在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量，从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。CN10245389ACN102453829A权利要求书1/1页1.一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。2.根据权利要求1所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，在初炼过程中，使转炉钢渣碱度保持为3～4。3.根据权利要求1所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，所述第二批精炼渣和所述第一批精炼渣的加入量的重量比为1∶1～1∶6，所述铝铁脱氧剂和所述脱氧铝粒的以铝计的加入量的重量比为1∶3～1∶10。4.根据权利要求1所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，所述第一批精炼渣和所述第二批精炼渣的成分相同，成分的质量百分比为：CaO：70～80％，Al2O3：2～8％，MgO：0～5％，SiO2：0～3％，Na2O：3～5％，CaF2：8～14％；所述铝合金脱氧剂的质量百分比为Al：38～50％，Fe：50～62％；所述脱氧铝粒的成分的质量百分比为Al：95～99％、Al2O3：1～5％。5.根据权利要求4所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，所述第一批精炼渣的加入量为4.6～5.9kg/吨钢水，所述铝铁脱氧剂的加入量为4.0～4.8kg/吨钢水，所述第二批精炼渣的加入量为1.1～4.5kg/吨钢水，所述脱氧铝粒的加入量为0.35～0.75kg/吨钢水。6.根据权利要求1所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，该方法包括在钢包从LF炉出站前向钢包中加入0.6～0.9kg/吨钢水的SiCa合金。7.根据权利要求6所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，加入SiCa合金后以及在RH真空处理后对钢水进行吹氩处理，吹氩强度为0.8～1.5NL/吨钢水·分钟，吹氩时间为5～15分钟。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，所述铁水为半钢，该半钢的成分的质量百分比为：C：3.5～3.8％，Mn：0.02～0.07％，Cr：0.04～0.06％，P：0.04～0.07％，S：0.07～0.12％，V：0.028～0.035％，Fe：95.90～96.25％。9.根据权利要求8所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，所述初炼后的钢水的成分的质量百分比为：C：0.035～0.06％，Mn：0.01～0.04％，Cr：0.03～0.04％，P：0.005～0.008％，S：0.055～0.075％，Fe：99.78～99.86％。10.根据权利要求1-7中任意一项所述的冶炼易切削齿轮钢的方法，其中，在LF炉钢包精炼过程中，对钢包加热时进行吹氩，吹氩强度为3.0～4.0NL/吨钢水·分钟。11.一种由权利要求1-10中任意一项所述的冶炼易切削齿轮钢的方法冶炼的易切削齿轮钢。12.根据权利要求1