一种锰碳球压制成型设备及成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113528811A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110805662.6(22)申请日2021.07.16(71)申请人陆冬梅地址314500浙江省嘉兴市桐乡市乌镇镇元丰村陆家浜8号(72)发明人陆冬梅(74)专利代理机构嘉兴倍创专利代理事务所(普通合伙)33395代理人徐明双(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)B07B1/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种锰碳球压制成型设备及成型工艺(57)摘要本发明公开涉及压制成型技术领域，具体为一种锰碳球压制成型设备及成型工艺，包括支撑架组，所述支撑架组上中心竖直插接安装设有控制箱，控制箱内分别通过两侧控制组件插接设有活动组件，且活动组件与控制箱内均匀对称设有若干滚动组件，该装置通过控制齿轮带动活动盘对上料压制和压制完成压制后的盛放盒进行位置控制，方便加料压制和卸料，提高生产效率，且操作简单，通过顶杆与半圆模的插接相连，在对锰碳球进行压制成型之后，自动对其进行脱模操作，成本角度使用方便，另外未压制原料通过收纳箱进行自动筛分，再次运送至盛放盒压制，无需人工再次整备操作，省心省力。CN113528811ACN113528811A权利要求书1/2页1.一种锰碳球压制成型设备，包括支撑架组(1)，其特征在于：所述支撑架组(1)上中心竖直插接安装设有控制箱(2)，控制箱(2)内分别通过两侧控制组件插接设有活动组件，且活动组件与控制箱(2)内均匀对称设有若干滚动组件，所述活动组件内设有盛放组件，盛放组件两侧均对称插接设有对压组件，支撑架组(1)两侧上端水平对称设有两个安装板(3)，两个安装板(3)上端分别通过支撑板(4)活动连接设有旋转板(5)，一侧若干对压组件一体设有连接板(6)，且连接板(6)与旋转板(5)之间对称设有两个伸缩顶杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述控制组件包括控制齿轮(8)，活动组件包括活动盘(9)，活动盘(9)外圆周面中心一体均匀设有若干连接轮齿，且两个控制齿轮(8)一侧轮齿分别于一侧连接轮齿相连接。3.根据权利要求2所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述控制箱(2)内两侧对称开设有轮槽，滚动组件包括限位轮(10)，若干限位轮(10)对称设于活动盘(9)外圆周面两侧设置，且限位轮(10)一侧分别插接置于两个轮槽内设置。4.根据权利要求2所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述盛放组件包括盛放盒(11)，盛放盒(11)一体竖直设于活动盘(9)中心设置，盛放盒(11)一侧贯穿活动盘(9)一侧设有进料口，且盛放盒(11)内进料口相对一侧设有伸缩推板(12)。5.根据权利要求4所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述对压组件包括半圆模(13)，盛放盒(11)两侧对称开设若干放置孔，若干半圆模(13)一侧分别插接置于若干放置孔内设置，且放置盒(11)直径大于半圆模(13)直径。6.根据权利要求5所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述旋转板(5)一侧对称设有若干顶杆(14)，若干顶杆(14)一侧分别贯穿连接板(6)插接置于半圆模(13)内，且顶杆(14)插接置于半圆模(13)内一侧位于放置孔内设置。7.根据权利要求1所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述支撑架组(1)下端设有收纳箱(15)，收纳箱(15)内上端水平插接设有筛板(16)，收纳箱(15)一侧连接设有U形运料管(17)，且U形运料管(17)一侧位于控制箱(2)中心正上方设置。8.根据权利要求7所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述U形运料管(17)位于控制箱(2)上端一侧下端竖直投料管(18)，控制箱(2)上端中心贯穿开设有投料孔，投料管(18)下端插接置于投料孔内设置，投料管(18)插接投料孔内下端通过软管(19)竖直插接对接头(20)，投料管(18)内下端对称设有若干导向杆(21)，对接头(20)插接投料管(18)内一侧分别通过导向板套接若干导向杆(21)设置，且若干导向杆(21)上端均套接设有弹簧(22)。9.根据权利要求4或8所述的一种锰碳球压制成型设备，其特征在于：所述对接头(21)下端插接置于进料口内上端设置，且对接头(21)下端两侧面为倾斜结构设置。10.一种根据权利要求1‑9任意一项所述的一种锰碳球压制成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备好压制原料之后，通过控制齿轮(8)与连接轮齿的连接控制活动盘(9)进行旋转，保持进料口对准投料管(18)的对接头(20)；步骤二：在活动盘(9)旋转的同时带