一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468545A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811580865.4C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.12.24C22C38/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人唐山中厚板材有限公司C21D1/18(2006.01)地址063610河北省唐山市乐亭县王滩镇C21D8/02(2006.01)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C21D6/00(2006.01)河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人任树洋秦坤李行刘志勇张阔斌尹绍江张锦兴侯蕾万焱(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/44(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.20～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.40～0.60%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸板坯、控轧控冷和高温回火热处理工序。本发明通过加镍型的成分设计，采用控轧控冷和高温回火热处理工艺，获得了硬度均匀的预硬化塑料模具钢，产品具有抛光性能优良、生产工艺简单的特点。CN109468545ACN109468545A权利要求书1/1页1.一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.20～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.40～0.60%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板厚度规格为80～150mm。3.根据权利要求1所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板硬度为28～36HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC。4.根据权利要求1所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板抛光后镜面≥2000目。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸板坯、控轧控冷和高温回火热处理工序；所述控轧控冷工序，轧制前加热温度为1150～1260℃，高压水除鳞，终轧温度为820～900℃，轧制后采用水冷方式，冷却后钢板返红温度为750～850℃；所述高温回火热处理工序，采用连续式辊底炉进行高温回火热处理，热处理保温温度为500～600℃，保温时间为200～400min。6.根据权利要求5所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入转炉的铁水中S≤0.050%；当硫含量大于0.050%时，用于转炉冶炼的铁水需先采用铁水预处理将铁水硫脱至S≤0.050%。7.根据权利要求5所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述LF炉精炼工序，通过电弧对钢包中的钢水进行加热提温，将化学成分调整至目标成分，Ni元素含量为0.40～0.60%。8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述RH真空精炼工序，采用RH真空处理进行脱气，降低钢水中H含量，H含量≤1.5ppm。9.根据权利要求5-7任意一项所述的一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸板坯工序，连铸坯厚度为220～400mm。2CN109468545A说明书1/6页一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于塑料模具钢技术领域，具体涉及一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法。背景技术[0002]塑料模具钢作为制造塑料、橡胶制品的工业原料，广泛应用于家用电器、电子通讯设备、生活用具、交通工具等各类行业。该类模具钢一般都以预硬化态交货，硬度控制在28～36HRC之间。从原材料成本角度出发，国内的42CrMo、日本的SCM440、美国的AISI4140等牌号由于经济性好而逐渐被引入到塑料模具钢领域中来，其特