一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107058897A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710175169.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.03.22C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C33/04(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人秦坤任树洋尹绍江王云阁李行孟庆勇安海玉王重君万焱(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.32～0.40%，Mn：1.30～1.80%，Si：0.30～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：1.40～2.00%，Mo：0.30～0.50%，Al：0.015～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸板坯、控轧控冷和回火工序。本发明通过高锰的化学成分设计，有效地降低了生产成本；采用控轧控冷和高温回火热处理工序，获得了硬度为28～38HRC预硬化塑料模具钢。本方法具有化学成分设计合理、产品性能优良、工艺简单的特点。CN107058897ACN107058897A权利要求书1/1页1.一种高锰预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.32～0.40%，Mn：1.30～1.80%，Si：0.30～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：1.40～2.00%，Mo：0.30～0.50%，Al：0.015～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板中，Mn/Cr比和Si/Mo比均控制在0.60～1.50。3.根据权利要求1所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板硬度为28～38HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸板坯、控轧控冷和高温回火热处理工序，其特征在于，所述钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.32～0.40%，Mn：1.30～1.80%，Si：0.30～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：1.40～2.00%，Mo：0.30～0.50%，Al：0.015～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。5.根据权利要求4所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入转炉铁水中S≤0.050%；转炉冶炼工序可采用电弧炉冶炼提供初炼钢水。6.根据权利要求4所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述RH真空冶炼工序可采用VD真空处理或CAS-OB真空精炼进行脱气处理。7.根据权利要求4所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸板坯工序，采用电磁搅拌和动态轻压下技术，电磁搅拌电流为200-350A，压下量为2～10mm，连铸坯厚度为220～320mm。8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述控轧控冷工序，轧制前加热温度为1150～1260℃，终轧温度为820～900℃。9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述控轧控冷工序，轧制后视钢板厚度采用空冷和水冷两种方式，对于厚度＜80mm的钢板采用空冷，厚度≥80mm的钢板采用水冷；冷却后钢板返红温度为650～800℃。10.根据权利要求4-7任意一项所述的一种高锰预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述高温回火热处理工序，采用连续式辊底炉进行高温回火热处理，热处理保温温度为520～620℃，保温时间为40～160min。2CN107058897A说明书1/4页一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于塑料模具钢技术领域，具体涉及一种高锰预硬化塑料模具钢板及其生产方法。背景技术[0002]塑料模具钢作为制造塑料、橡胶制品的模具材料，广泛应用于电子通讯设备、家用电器、生活用具、汽车摩托车等各类行业。YB/T107冶金部塑料模具钢板标准中给出了SM3Cr2Mo，SM3Cr2Ni1Mo两个常