一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165887A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810019142.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.01.09C22C38/22(2006.01)C22C38/24(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C21D8/02(2006.01)地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人任树洋李行王云阁秦坤尹绍江石晓伟孟庆勇刘志勇张锦兴(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.15～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，V：0.05～0.15%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制和回火热处理工序。本发明通过钒强化的成分设计，有效地提高了硬度区间；采用控轧控冷轧制和中温回火热处理工艺，获得了硬度为28～36HRC预硬化塑料模具钢。本方法具有化学成分设计合理、产品性能优良、工艺简单的特点。CN108165887ACN108165887A权利要求书1/1页1.一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.15～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，V：0.05～0.15%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板厚度h的范围是50mm≤h≤120mm。3.根据权利要求1所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板，其特征在于，所述钢板硬度为28～36HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制和回火热处理工序；所述轧制工序，采用控轧控冷轧制工艺；所述回火热处理工序，采用连续式辊底炉进行中温回火热处理。5.根据权利要求4所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制前加热温度为1150～1260℃，终轧温度为820～900℃。6.根据权利要求4所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制后采用水冷方式冷却，冷却后钢板返红温度为650～750℃。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述回火热处理工序，热处理保温温度为300～500℃，保温时间为120～300min。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸板坯厚度为220～350mm。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，经过LF炉精炼、RH真空精炼得合格钢水中钒元素含量为0.05～0.15%。10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钒强化的预硬化塑料模具钢板的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，入转炉铁水中S≤0.050%。2CN108165887A说明书1/3页一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于塑料模具钢技术领域，具体涉及一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法。背景技术[0002]塑料模具钢作为制造塑料、橡胶制品的模具材料，广泛应用于电子通讯设备、家用电器、生活用具、交通工具，如汽车、摩托车等各类行业。针对预硬化交货的塑料模具钢，冶金部塑料模具钢板标准YB/T107中一般都是采用高Cr、Mo成分，如SM3Cr2Mo，SM3Cr2Ni1Mo等等。该类模具钢一般都以预硬化态交货，硬度控制在28～38HRC。从原材料成本角度出发，市场上需要一定的合金成分低，成本经济的预硬化塑料模具钢。如国内的42CrMo、日本的SCM440，美国的AISI4140等牌号逐渐被引入到塑料模具钢领域中来。其特点是Cr、Mo等合金化学成分比SM3Cr2Mo