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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115354228A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202211039385.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.08.29B29C33/38(2006.01)(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人胡晓英胡淑娥王南辉郝燕森(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274专利代理师徐娟(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法(57)摘要本发明属于冶金材料制备技术领域,具体涉及一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,工艺步骤如下:转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→矫直→下线堆垛缓冷48小时→探伤→回火处理→取样检验→入库发运。通过C、Mn、Cr、Mo含量的合理调配,通过合理的加热制度、轧制工艺、缓冷、回火热处理工艺的合理调配,生产出厚度规格10‑100mm,洛氏硬度达到31±2HRC,同板硬度波动≤1HRC的预硬化塑料模具钢,产品质量稳定、均匀,生产流程简单、易控。CN115354228ACN115354228A权利要求书1/1页1.一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,使用坯料厚度为300mm,塑料模具钢化学成分重量百分比为:C:0.37‑0.45%,Si:0.20‑0.40%,Mn:1.20‑1.60%,P≤0.030%,S≤0.015%,Cr:1.40‑1.70%,Mo:0.10‑0.20%,Cu:≦0.30%,其余为Fe及残余元素;工艺步骤如下:转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→铸坯加热→高压水除鳞→两阶段轧制→矫直→下线堆垛缓冷48小时→探伤→回火处理→取样检验→入库发运。2.如权利要求1所述的高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,所述铸坯加热步骤中,铸坯在炉时间为10‑13min/cm,铸坯出炉平均温度1180‑1230℃。3.如权利要求1所述的高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,所述高压水除鳞步骤高压水水压≥21MPa,除磷率100%,除鳞后温度1040‑1080℃。4.如权利要求1所述的高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,所述两阶段轧制包括粗轧阶段和精轧阶段,粗轧阶段展宽后纵轧,根据不同厚度轧制7‑9道次后进入精轧阶段;精轧阶段开轧温度表面计算温度900‑980℃,终轧温度840‑890℃。5.如权利要求1所述的高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,所述回火处理根据厚度规格采用不同的参数,具体如下:厚度规格≤22mm,回火温度630‑650℃,保温系数2‑3min/mm;厚度规格(22,50]mm,回火温度610‑630℃,保温系数2‑3min/mm;厚度规格(50,80]mm,回火温度580‑600℃,保温系数2‑3min/mm;厚度规格(80,100]mm,回火温度550‑580℃,保温系数2‑3min/mm。6.如权利要求1所述的高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,其特征在于,塑料模具钢产品厚度范围10‑100mm,洛氏硬度达到31±2HRC,同板硬度波动≤1HRC。2CN115354228A说明书1/4页一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于冶金材料制备技术领域,具体涉及一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法。背景技术[0002]塑料模具钢是制造业中塑料模具的核心原材料,随着制造业的发展,模具钢的用量也将会进一步提升。塑料模具钢既要承受炽热的塑料熔融液的冲刷磨损,又要承受氯、氟等有害气体的腐蚀,其工作环境复杂,合金元素种类较多,内部的影响机制多样化,同时对产品的性能及均匀性有较高的要求。目前国内不同企业的同类产品质量参差不齐,不同钢企没有统一的产品标准,也没有标准化的生产流程。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,主要通过对塑料模具钢从成分设计到工艺全流程的控制,生产出产品洛氏硬度达到31±2HRC,同板硬度波动≤1HRC的均匀稳定产品。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高均匀性预硬化塑料模具钢的生产方法,使用坯料厚度为300mm,塑料模具钢化学成分重量百分比为:C:0.37‑0.45%,Si:0.20‑0.40%,Mn:1.20‑1.60%,P≤0.030%,S≤0.015%,Cr:1.40‑1.70