一种新型中厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109500084A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811487993.4(51)Int.Cl.(22)申请日2018.12.06B21B15/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司B21B1/26(2006.01)地址474550河南省南阳市西峡县回车镇(72)发明人许少普孙炳红朱书成李忠波王嘎唐郑磊刘庆波张涛于飒康文举张占杰全微波杨阳李亮蒋鹏薛艳生符可义王英杰袁永旗袁继恒董真真庞百鸣郑海明陈良朱先兴袁高俭杨春王勇白艺博李嘎子吕玉良(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人秦舜生权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种新型中厚钢板的生产方法(57)摘要本发明公开了一种新型中厚钢板的生产方法，来实现对中厚板生产过程中产生的特厚（≥60mm）不合格品或废次品以及大板头等的回炉再造，变废为宝。在不扰乱正常生产的前提下，不但能减少不合格品造成的损失，还能削减库存，减少资金占压；同时丰富和提高了钢厂对超薄板及小单重钢板的生产能力，以及补产手段的创新和初产周期的缩短。CN109500084ACN109500084A权利要求书1/1页1.一种新型中厚钢板的生产方法，其特征在于将原有不合格的钢板作为改轧坯进行切割回炉，具体包括以下步骤：1）确定切割尺寸：根据加热炉炉门宽度和滑道间距，决定改轧坯长度的上限和下限尺寸；改轧坯的宽度上限尺寸需保证加热炉炉门的正常开闭；2）切割改轧坯：通过精整切割区将不合格钢板按照确定好的尺寸进行切割，并将切割好的改轧坯逐个喷面标和侧标，标识内容包含钢种、尺寸及炉批号，喷标完毕转运至原料车间进行排产；3）安排生产计划：改轧坯转运至原料车间后，录入改轧坯的身份信息，重新安排回炉生产计划；4）回炉加热：使用推钢式加热炉，改轧坯从炉头进入，采用此方式时加热炉无法正常出钢，因此需两台推钢式加热炉各自配备插臂式出钢机，利用加热炉不出钢时的保温期，来完成对改轧坯的加热，避免因加热改轧坯影响正常钢坯的加热和轧制；5)改轧坯的轧制：改轧坯的厚度满足压缩比≥2.5，用于保证轧制过程有足够的形变量来焊合内部缺陷及保证钢板性能；粗轧阶段至少有一道次压下量≥20mm；采用两阶段控温控轧+控冷工艺进行轧制；6)质量检验:对通过改轧坯制得的中厚钢板按照常规正常检验标准进行外观、尺寸、探伤及性能的全方位的质量检验。2.根据权利要求1所述的新型中厚钢板的生产方法，其特征在于：步骤4）中的改轧坯从炉头进入的流程是：将改轧坯放置于炉头辊道、抬起炉门、插臂托起改轧坯、插臂伸入炉内、改轧坯放置于加热炉滑道上、插臂收回、落下炉门、完成装钢。3.根据权利要求1所述的新型中厚钢板的生产方法，其特征在于：步骤4）中改轧坯装炉时，提前将改轧坯置于出钢辊道旁，选择在推钢式加热炉停止出钢保温时，通过插臂将改轧坯挑起，放入加热炉炉头进行加热。4.根据权利要求1所述的新型中厚钢板的生产方法，其特征在于：步骤4）中改轧坯装炉后的加热时间比正常钢坯短，按5-6min/cm的加热速率进行控制。5.根据权利要求1所述的新型中厚钢板的生产方法，其特征在于：步骤5）中当坯料厚度和成品厚度较薄时采用单块热轧，避免由于温度降低过快不能保证终轧温度。2CN109500084A说明书1/5页一种新型中厚钢板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及中厚钢板生产技术领域，具体涉及到的是一种新型中厚钢板的生产方法。背景技术[0002]厚度＞4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中板，厚度25.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的称为特厚板。中厚板主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业；中厚板轧钢的几个主要工序可分为加热——轧制——-矫直——切割——检验——成品入库等工序；涉及到的主要设备有加热炉，分为推钢式和步进式两种不同结构的加热炉，还有四辊可逆式轧机，以及矫直机等。本申请中涉及的加热设备是推钢式加热炉，传统的中厚板加热轧制流程主要通过以下步骤：1）加热：加热工序主要任务就是将炼钢厂送过来的冷钢坯加热至轧钢要求的温度（1200℃左右）。钢坯从炉后装入，然后利用推钢机推动钢坯在滑道上滑行进入炉内。出炉的操作也是通过炉后推入一块钢坯，将后面钢坯顶至炉头位置后，由炉头的钢坯托出机，通过插臂伸入炉内，将钢坯托离加热炉滑道后，再移送出加热炉，从而完成出炉的操作。此种钢坯装出炉操作模式决定了炉内钢坯的厚度差不能过大，否则厚度差过大极易发生钢坯挤压拱起掉落炉内的恶性事故。因此加热炉对入炉钢坯的厚度及厚度差有严格的限制，连铸坯的厚度一般控制在150-400mm。[0003]加热