一种低合金中厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912224A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912224A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210432438.8(51)Int.Cl.(22)申请日2012.11.02C22C38/12(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人杨云清周海斌刘建兵罗登雷辉谭小斌翟运涛于青袁仁平闻国院李杰华浩高擎张计谋杨建钱亚军田勇(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称一种低合金中厚钢板的生产方法(57)摘要一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的（P+F）显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了90J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉（DHCR）等措施，极大地降低了钢板的生产成本。CN10294ACN102912224A权利要求书1/1页1.一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却，其特征在于：钢的成分质量百分比为：C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.003～0.010，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30；工艺步骤为：a、转炉炼钢：铁水硫含量S≤0.020%，温度≥1250℃，铁水入转炉前必须将渣扒干净；转炉终点控制C-T协调出钢，P≤0.020%，S≤0.020%，挡渣出钢，渣厚≤50mm，出钢时间4~7min，出钢1/5时加入合金，出钢2/5时加完合金；出钢后打入Al线脱氧不少于150～200m；b、炉外精炼：吹氩站处理吹氩全程时间≥17min，加料调整成分和温度；钢包软吹Ar时间≥10min；氩站处理钢水结束按Als≥0.008%控制；c、连铸：液相线1526℃，中包过热度控制5～15℃；连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行，稳态浇铸；生产连铸坯厚度300mm，连铸全程实行保护浇铸；d、加热：板坯采用高温直接加热，加热段1260±20℃，均热段1240±20℃，出炉心部温度1240℃±10℃，加热速度6～8min/cm，总在炉时间大于3h；e、轧制：粗轧采用高温、大压下、慢速轧制技术，压下规程编制选用最大道次压下量，最大道次压下率达18%以上，开轧温度1150～1170℃，终轧温度950～970℃；精轧累计压下率大于60%，最后三道次压下率大于12%，开轧温度830～900℃，终轧温度800～840℃；f、加速冷却：轧后ACC冷却选择强冷工艺，开冷温度800～820℃，冷却至630～650℃空冷。2CN102912224A说明书1/6页一种低合金中厚钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术，是一种低合金中厚钢板的生产方法。背景技术[0002]Q345B钢板厚度规格在16mm以下的，利用现代化热连轧机组基本能大批量生产且经济性较好，但厚度规格在16～60mm的中厚板，其生产的经济性较差，特别是国标GB/T1591-2008颁布后，标准中Q345B钢种的Mn含量下限取消，钢厂可根据自身的工艺设备生产条件提出合适的成分及TMCP工艺生产出合格的Q345B中厚钢板。[0003]国标GB/T1591-2008对TMCP工艺生产的16～60mm规格Q345B中厚钢板的化学成分及性能有具体的要求；中国国家技术监督局颁布的推荐执行于1995年1月1日实施的GB/T1591-94低合金高强度结构钢标准，也有具体的要求。现有技术中TMCP工艺生产的16～60mm规格Q345B中厚钢板内控成分要求见表1。[0004]表1Q345B钢板内控成分要求现有技术中16～60mm规格Q345B中厚钢板生产工艺流程一般为：转炉冶炼——氩站吹氩——LF炉——连铸——铸坯检查——加热——除鳞——轧制——精整——入库。[0005]Q345B钢Mn含量较高，连铸坯中心偏析严重。为保证连铸坯内部质量，钢水吹氩后进行