一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109503184A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201811635801.X(22)申请日2018.12.29(71)申请人云南永昌硅业股份有限公司地址678399云南省保山市龙陵县龙山镇大坪子(72)发明人王世宇毕红兴文建华卢国洪任承伟徐加雄张忠益杨贵明康万福徐福昌梅志能张藜(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用(57)摘要本发明公开了一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用，所述的干式耐高温炉衬料包括以下重量份的原料：石英砂97-99.5份、硼酸0.5-3份。本发明根据石英砂的耐高温性质，按不同粒度配比，添加适量硼酸，并根据情况进一步添加组分，并搅拌均匀，砌筑熔分炉炉衬，得到的干式耐高温炉衬具有显著的抗热冲击能力、增强炉衬耐高温性能和耐磨性能。本发明通过硼酸的加入能促进石英砂以及其他的组分混合更加均匀，可配合三聚磷酸钠，能够有效促进炉衬的平滑，增强炉衬的伸缩强度。CN109503184ACN109503184A权利要求书1/1页1.一种干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬料包括以下重量份的原料：石英砂97-99.5份、硼酸0.5-3份。2.根据权利要求1所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的石英砂为粒度不同的混合石英砂，具体为包括15-25%的170-200目石英砂、4-8%的8-10目石英砂、20-30%的12-20目石英砂、20-30%的25-35目石英砂、10-15%的40-100目石英砂、8-12%的120-140目石英砂。3.根据权利要求1或2所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬还包括以下重量份的原料：烧结剂1-3份、防爆剂0.5-2份、耐磨剂2-5份。4.根据权利要求1或2所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的干式耐高温炉衬料还包括以下重量份的原料：三聚磷酸钠0.1-0.5份。5.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的烧结剂为SiC粉和/或Y2O3粉。6.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的防爆剂为金属铝粉或防爆纤维。7.根据权利要求4所述的干式耐高温炉衬料，其特征在于所述的耐磨剂为二氧化锆。8.一种根据权利要求1-7任一所述的干式耐高温炉衬料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1）先将石英砂进行去杂质处理，具体为先在超声、微波复合场下对石英砂进行酸浸5-30min，接着再进行1~3次水洗，最后将洗涤干净的石英砂干燥，备用；所述的酸浸为采用王水、盐酸、硫酸中的任一种进行浸泡；2）按配方比例取各原料，在耐磨容器内充分混合均匀，并在220-250℃下干燥至原料含水量不高于8%，即可得到干式耐高温炉衬料。9.一种根据权利要求1-7任一所述的干式耐高温炉衬料在硅冶炼用熔分炉炉衬上的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于所述的硅冶炼用熔分炉炉衬的砌筑方法包括以下步骤：1）先将待砌筑区域的灰尘、杂质清除干净；2）在熔分炉待砌筑炉衬的区域砌筑浇注槽；3）接着将干式耐高温炉衬料捣筑至熔分炉的浇注槽以及熔分炉炉底上，并保证炉衬料平整；4）最后将已砌筑炉衬的熔分炉自然干燥1-2天，即可。2CN109503184A说明书1/5页一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明属于耐高温炉衬技术领域，具体涉及一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用。背景技术[0002]炉衬（furnalinings）是指用于对金属进行冶炼的炉子的炉壁。现有的炉衬由于电炉冶炼金属的不同，其内部的工作条件不同，采用的耐火衬料材质和性能也不同。现有的干式耐高温炉衬料大多采用合成镁砂和电熔镁砂及其他配料制成，但这种炉衬料对于硅冶炼熔分炉来说，并无法很好的适用。[0003]现有技术中还有采用较厚且保温较好的耐火材料复合炉衬结构，但是在实际使用中发现这种炉衬应用与硅冶炼熔分炉时，炉衬也会频繁出现问题。目前还有石英砂炉料制备耐高温炉衬的相关报道，但是均存在诸多问题，例如石英砂原料大多不纯，其中可能存在的氧化铝和氧化铁等杂质会显著降低炉衬材料的耐火度，导致性能大大降低。另外大多数石英砂炉衬料未能采用合适粒度以及科学的组方，使得现有的很多石英砂炉衬料使用少数几次之后就会存在诸多问题。而且现有的熔分炉炉衬在应用于硅冶炼时，高强度的硅渣存在也使得其使用寿命较短。[0004]因此针对以上问题，有必要发明一种干式耐高温炉衬料及其制备方法与应用。发明内容[0005]本发明的第