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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110102983A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910473834.7(22)申请日2019.06.01(71)申请人浙江明贺钢管有限公司地址313200浙江省湖州市德清县阜溪街道长虹东街766号(72)发明人张亚军孙焕军汤小淼刘明(74)专利代理机构杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙)33303代理人雷仕荣(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F27B9/38(2006.01)F27B9/39(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种耐高温干式悬臂辊及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种耐高温干式悬臂辊,包括转轴和空心辊组件,转轴包括主轴头、轴肩和连接端,主轴头的一端设有轴肩,另一端设有连接端,空心辊组件包括空心辊体、挡板和隔热结构,空心辊体的一端设有连接孔A,另一端设有连接孔B,轴肩伸入连接孔A内,并焊接成一体结构,连接孔B内密封焊接有挡板,空心辊体的内部间隔固定有多组隔热结构,空心辊体远离轴肩的一端的外表壁上还设有用于输送钢管的辊道;还公开了其制备工艺。本发明实现了悬臂辊在高温环境中不需要水冷即可以正常运行,避免了悬臂辊的非预期性断裂,延长了悬臂辊子的使用寿命,降低了维护成本,减少了能耗损失,能保证更好的炉内气氛,能应用于性能精度要求高的步进式热处理炉上。CN110102983ACN110102983A权利要求书1/2页1.一种耐高温干式悬臂辊,其特征在于:包括转轴(1)和空心辊组件(2),所述转轴(1)包括主轴头(1a)、轴肩(1b)和连接端(1c),所述主轴头(1a)的一端设有轴肩(1b),另一端设有连接端(1c),所述空心辊组件(2)包括空心辊体(2a)、挡板(2b)和隔热结构(2c),所述空心辊体(2a)的一端设有连接孔A(2a1),另一端设有连接孔B(2a2),所述轴肩(1b)伸入连接孔A(2a1)内,并焊接成一体结构,所述连接孔B(2a2)内密封焊接有挡板(2b),所述空心辊体(2a)的内部间隔固定有多组隔热结构(2c),所述空心辊体(2a)远离轴肩(1b)的一端的外表壁上还设有用于输送钢管的辊道。2.根据权利要求1所述的一种耐高温干式悬臂辊,其特征在于:所述隔热结构(2c)包括垫板(2c1)、连接柱(2c2)、纤维毯(2c3)和压板(2c4),所述垫板(2c1)、所述纤维毯(2c3)以及所述压板(2c4)均为圆盘式结构,所述垫板(2c1)的边缘与空心辊体(2a)的内壁固定连接,所述垫板(2c1)的同一侧面上设有多个连接柱(2c2),所述连接柱(2c2)穿过纤维毯(2c3),并与压板(2c4)连接,所述压板(2c4)压紧固定在纤维毯(2c3)的侧面上。3.根据权利要求2所述的一种耐高温干式悬臂辊,其特征在于:所述垫板(2c1)的边缘设有折边,该折边与空心辊体(2a)的内壁贴合,并焊接固定。4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种耐高温干式悬臂辊,其特征在于:所述空心辊体(2a)的空心部分还填充有石棉填充层(2d)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温干式悬臂辊,其特征在于:所述转轴(1)由15CrMo材质制成,所述空心辊体(2a)和所述挡板(2b)均由ZG40Cr25Ni20Si2材质制成。6.一种耐高温干式悬臂辊的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、制作转轴(1):根据图纸尺寸,加工转轴(1);S2、制作空心辊体(2a):根据图纸尺寸,用数控机床加工空心辊体(2);S3、组装隔热结构(2c);S4、焊接:将空心辊体(2a)的连接孔A(2a1)套接在轴肩(1b)上,并将空心辊体(2a)与轴肩(1b)焊接成一体;S5、后组装:向空心辊体(2a)内填充石棉填充层(2d),并将隔热结构(2c)依次焊接固定在空心辊体(2a)内,最后,将挡板(2b)密封焊接在连接孔B(2a2)处,得到耐高温干式悬臂辊坯件;S6、精加工:对耐高温干式悬臂辊坯件的焊缝位置进行抛光、打磨,使其表面光滑,得到耐高温干式悬臂辊。7.根据权利要求6所述的一种耐高温干式悬臂辊的制备工艺,其特征在于:步骤S3中,组装隔热结构(2c)的具体操作步骤是:根据空心辊体(2a)的内径尺寸以及隔热结构(2c)的布置需求,制作多组垫板(2c1)、连接柱(2c2)、纤维毯(2c3)和压板(2c4),将连接柱(2c2)焊接在垫板(2c1)上,将连接柱(2c2)穿过对应的纤维毯(2c3),并用压板(2c4)压紧固定,得到多个不同尺寸的隔热结构(2c)。8.根据权利要求6所述的一种耐高温干式悬臂辊的制备工艺,其特征在于:步骤S4中,焊接时,预热到50-100℃,采用MG600焊条进行连续分层焊接。9.根据权利要求6