一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514726A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201710836829.9(22)申请日2017.09.17(71)申请人徐州康纳高新材料科技有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市北沟镇恒山路北侧(72)发明人王永江(51)Int.Cl.B28C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐,包括法兰、保温层、支撑架、基座、排料口、万向轮、搅拌桨、下罐体、搅拌杆、刷子、支座、上罐体、进料口、密封盖、减速机、电动机、机架、旋转盘、转动轴、阀门和密封圈，法兰的上方设置有上罐体，且法兰的内部设置有密封圈，旋转盘的上方设置有机架，机架的上方安装有减速机，减速机的上方安装有电动机，转动轴的左右两侧均设置有搅拌杆，搅拌杆的端部安装有刷子，本发明具有安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的优点，避免了损坏转动轴，增加了搅拌罐的使用寿命，降低了成本，提高了工作效率，具有很好的推广应用价值。CN109514726ACN109514726A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，包括法兰（1）、保温层（2）、支撑架（3）、基座（4）、排料口（5）、万向轮（6）、搅拌桨（7）、下罐体（8）、搅拌杆（9）、刷子（10）、支座（11）、上罐体（12）、进料口（13）、密封盖（14）、减速机（15）、电动机（16）、机架（17）、旋转盘（18）、转动轴（19）、阀门（20）和密封圈（21），其特征在于：所述法兰（1）的上方设置有上罐体（12），且法兰（1）的内部设置有密封圈（21），所述上罐体（12）的顶端安装有旋转盘（18），所述旋转盘（18）的上方设置有机架（17），所述机架（17）的上方安装有减速机（15），所述减速机（15）的上方安装有电动机（16），所述旋转盘（18）的右侧位于上罐体（1）外部位置处设置有进料口（13），所述进料口（13）的外部安装有密封盖（14），所述旋转盘（18）的下方位于上罐体（12）内部位置安装有转动轴（19），所述转动轴（19）的左右两侧均设置有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的端部安装有刷子（10），所述上罐体（1）通过法兰（1）连接下罐体（8），所述下罐体（8）的内部位于转动轴（19）两侧位置均安装有搅拌桨（7），且下罐体（8）与上罐体（1）的外部均设置有保温层（2），所述保温层（2）的外部位于上罐体（1）上设置有支座（11），所述下罐体（8）的底端设置有支撑架（3），所述支撑架（3）位于基座（4）的上方，所述基座（4）的下方安装有万向轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆（9）与转动轴（19）之间通过焊接相连接。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨（7）呈L型结构，且搅拌桨（7）的个数为四个。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，其特征在于：所述基座（4）的下方安装有万向轮（6），所述万向轮（6）的右侧设置有锁紧扣。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，其特征在于：所述刷子（10）为一种不锈钢材质的构件，且刷子（10）对称分布在转动轴（19）的两侧。2CN109514726A说明书1/3页一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐技术领域[0001]本发明涉及搅拌罐，具体为一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐。背景技术[0002]熔融石英陶瓷的制备过程是将陶瓷原料被碎磨成粉末后，装入袋中后称量，运到指定位置，然后根据配料单称重后，送到球磨工序，由于每袋的重量有限，在往球磨机装料的过程中又倒不净，累计误差大，现有的熔融石英陶瓷制备用搅拌罐搅拌完成后，由人工掏到桶中，运送到压制工序，压制成型后，运送到烧结工序，使得工序增多，给环境带来了污染，增加了工人的劳动强度，工作效率较低，搅拌质量欠缺，同时容易损坏转动轴，降低搅拌罐的使用寿命，提高了制备成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用搅拌罐，包括法兰、保温层、支撑架、基座、排料口、万向轮、搅拌桨、下罐体、搅拌杆、刷子、支座、上罐体、进料口、密封盖、减速机、电动机、机架、旋转盘、转动轴、阀门和密封圈，所述法兰的上方设置有上罐体，且法兰的内部设置有密封圈，所述上罐体的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有机架，所述机架的上方安装有减速机，所述减速机的上方安装有电动机，所述旋转盘的右侧位于上