一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111098391A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201811250190.7(22)申请日2018.10.25(71)申请人徐州康纳高新材料科技有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市锡沂高新区恒山路北侧(72)发明人王永江(51)Int.Cl.B28B1/54(2006.01)B28B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，包括顶板，下料斗的两侧均固定安装有加热板，下料筒的底端连接有与下料斗相通的输料嘴，顶板顶端的两侧均固定安装有电动液压缸，转盘的内部开设有冷却槽，支腿底部固定安装有第一齿轮，本发明一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，通过安装电动液压缸带动输料嘴直接靠近模具进行加料，有效避免了熔融液体在输送管道中降温的情况发生，同时在下料筒两侧安装加热板进行预热，转盘带动模具转动，从而提升浇筑的效率。CN111098391ACN111098391A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）底端的两侧均固定安装有支腿（3），两个所述支腿（3）的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与活动板（2）的两端滑动连接，所述活动板（2）的顶端固定安装有下料筒（12），所述下料筒（12）的内部开设有下料斗（15），所述下料斗（15）的两侧均固定安装有加热板（13），所述下料筒（12）的底端连接有与下料斗（15）相通的输料嘴（11），所述顶板（1）顶端的两侧均固定安装有电动液压缸（14），两个所述电动液压缸（14）的输出端分别与活动板（2）顶端的两侧固定连接，两个所述支腿（3）底部的一侧均固定安装有支块（5），两个所述支块（5）的顶端分别与底板（9）底端的两侧固定连接，所述底板（9）的顶端安装有转盘（4），所述转盘（4）的内部开设有冷却槽（8），所述转盘（4）顶端的边侧固定安装有若干模具（10），所述转盘（4）底端的中部固定连接有转杆，且所述转杆的一端贯穿底板（9）与第二齿轮（7）的顶端固定连接，所述支腿（3）的底端固定安装有第一齿轮（6），且所述第一齿轮（6）的一侧与第二齿轮（7）的一侧啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于：两个所述支腿（3）的一侧分别固定安装有与冷却槽（8）相通的进水管和出水管。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于：所述支腿（3）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有第一开关和第二开关，所述电动液压缸（14）通过第一开关与外接电源电性连接，所述加热板（13）通过第二开关与外接电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于：所述顶板（1）顶端的中部开设有通孔。2CN111098391A说明书1/3页一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备技术领域[0001]本发明涉及浇注设备，特别涉及一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，属于陶瓷制备技术领域。背景技术[0002]熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料，其生产工艺为：制备料浆--浇注成型--毛坯干燥--烧结--切割磨削加工--成品。现有的浇注设备由于下料管道过长，在液体到达模具时，如果温度过低就可能造成液体在模具上堆积，如果温度过高会造成能源的浪费，且使液体的冷却时间过长，且浇注时的效率比较低下。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，以解决上述背景技术中提出的现有的浇注设备由于下料管道过长，在液体到达模具时，如果温度过低就可能造成液体在模具上堆积，如果温度过高会造成能源的浪费，且使液体的冷却时间过长，且浇注时的效率比较低下的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，包括顶板，所述顶板底端的两侧均固定安装有支腿，两个所述支腿的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别与活动板的两端滑动连接，所述活动板的顶端固定安装有下料筒，所述下料筒的内部开设有下料斗，所述下料斗的两侧均固定安装有加热板，所述下料筒的底端连接有与下料斗相通的输料嘴，所述顶板顶端的两侧均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的输出端分别与活动板顶端的两侧固定连接，两个所述支腿底部的一侧均固定安装有支块，两个所述支块的顶端分别与底板底端的两侧固定连接，所述底板的顶端安装有转盘，所述转盘的内部开设有冷却槽，所述转盘顶端的边侧固定安装有若干模具，所述转盘底端的中部固定连接有转杆，且所述转杆的一端贯穿底板与第二齿轮的顶端固定连接，所