一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109513942A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201810633061.X(22)申请日2018.06.20(71)申请人安徽中体新材料科技有限公司地址233100安徽省滁州市凤阳县安徽凤阳经济开发区凤翔大道102号(72)发明人沈宝祥(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人赵霞(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法(57)摘要本发明公开了一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，首先，把原料按一定的比例配料，配料后放入真空熔炼炉内熔炼，使原料熔炼成合金金属液；其次，将合金金属液倒入雾化塔，用超声速氮气或氩气对合金金属液体进行冲击，形成雾化颗粒；然后，在对不锈钢金属熔液雾化之后，且尚末形成固体颗粒时，再进行高频超声波激震，对未形成固体颗粒的不锈钢液进行二次雾化，最后根据不同用途的要求，对超细的颗粒进行分级。本发明采用超声雾化加高频超声波激震的方式，解决了无法气雾化生产的超细金属粉末的问题，满足了对细颗粒的要求，实现了颗粒范围是500nm~5000nm的微细、超细金属或金属合金粉的制备。CN109513942ACN109513942A权利要求书1/1页1.一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、把原料按一定的比例配料，配料后放入真空熔炼炉内熔炼，使原料熔炼成合金金属液；S2、将合金金属液倒入雾化塔，用氮气或氩气对合金金属液体进行冲击，形成雾化颗粒；S3、在对不锈钢金属熔液雾化之后，尚末形成固体颗粒时，再进行高频超声波激震，对未形成固体颗粒的不锈钢液进行二次雾化；S4、根据不同用途的要求，对超细的颗粒进行分级。2.根据权利要求1所述的一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，步骤S1中的原料为金属或金属合金。3.根据权利要求1所述的一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，步骤S2中所采用的是超声速氮气或超声速氩气气体对合金金属液体进行冲击。4.根据权利要求3所述的一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，采用超声速氮气或氩气对合金金属液体进行冲击后形成的颗粒粒径范围为2~20um。5.根据权利要求1所述的一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，进行高频超声波激震后，形成的金属粉末的粒径范围为500nm~5000nm。6.根据权利要求5所述的一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其特征在于，进行高频超声波激震后所形成的金属粉末中，其中30%的金属粉末的粒径范围为500nm~1000nm。2CN109513942A说明书1/2页一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属粉末制备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金、喷涂、注射成型中的纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法。背景技术[0002]目前金属粉末的生产工艺主要是水雾化和气雾化，水雾化生产的颗粒为不规则形，气雾化为球形，其颗粒分布一般是10~200um，颗粒较粗主要应用于粉末冶金、喷涂、注射成型等。对于高精度，对颗粒要求非常细的情况无法满足。[0003]现有技术的生产工艺是：把原料（金属或金属合金）按一定的比例配料，放入真空熔炼炉内，把原料熔炼成合金金属液，将此夜体倒入雾化塔，此时用氮气或氩气对合金金属液体吹。液体受倒低温的气体冲击破碎成细小的颗粒，最后把颗粒收集起来，根据要求进行分级，包装。其它颗粒大部分分布在10-200um的粗颗粒，只能满足一部分的使用，无法生产较细的不锈钢颗粒。发明内容[0004]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其采用超声雾化加高频超声波激震的方式，实现了微细、超细金属或金属合金粉的制备，满足了更广泛的使用要求。[0005]为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：一种纳米/亚微米球形金属粉末气雾化制备方法，其包括以下步骤：S1、把原料按一定的比例配料，配料后放入真空熔炼炉内熔炼，使原料熔炼成合金金属液；S2、将合金金属液倒入雾化塔，用氮气或氩气对合金金属液体进行冲击，形成雾化颗粒；S3、在对不锈钢金属熔液雾化之后，尚末形成固体颗粒时，再进行高频超声波激震，对未形成固体颗粒的不锈钢液进行二次雾化；S4、根据不同用途的要求，对超细的颗粒进行分级。[0006]优选的方案，步骤S2中所采用的是超声速氮气或氩气气体对合金金属液体进行冲击。[0007]进一步优选的方案，采用超声速氮气或氩气对合金金属液体进行冲击后形成的颗粒粒径范围为2~20um。