一种轴承圈的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514198A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811460464.5(22)申请日2018.12.01(71)申请人玉环县美尔伦机械有限公司地址317600浙江省台州市玉环县玉城街道前塘垟村(72)发明人苏进庆苏进强(74)专利代理机构衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)33282代理人龚洋洋(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种轴承圈的加工工艺(57)摘要本发明特指一种轴承圈的加工工艺,属于轴承制造技术领域，包括如下步骤：选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料；冲压成型，得到轴承圈的内圈和外圈；内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角；将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺，震动时间为10s，震动间隔时间为5s，总共震动8至10次；将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗；热处理，将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火，并在盐槽中进行等温盐浴；将热处理后的轴承圈投入水洗槽中，进行清洗；将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理；最后将轴承圈包装储存。本发明工艺得到简化，生产效率高，避免了多次热处理调质并进行磨削的处理，节省了生产成本。CN109514198ACN109514198A权利要求书1/1页1.一种轴承圈的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料；S2、冲压成型，得到轴承圈的内圈和外圈；S3、内圈和外圈分别通过车床进行车内经、车外径、车平面、车台阶和倒角；S4、将内圈和外圈分别倒入振动机中进行震动除渣和去毛刺，震动时间为10s，震动间隔时间为5s，总共震动8至10次；S5、将震动处理后的内圈和外圈放入清洗机中清洗；S6、热处理，将轴承圈送入加热炉中进行高温淬火，并在盐槽中进行等温盐浴；S7、将热处理后的轴承圈投入水洗槽中，进行清洗；S8、将清洗后的轴承圈投入防锈槽进行防锈处理；S9、最后将轴承圈包装储存。2.根据权利要求1所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述钢材为75CrV铬钒钢或65Mn弹簧钢。3.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中振动机的振动盘内加入有金刚砂，轴承圈与金刚砂相混合。4.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中加热炉分为四个加热区，第一区温度为(800℃-810℃)±20℃，第二区温度为(830℃-840℃)±20℃，第三区温度为840℃±10℃，第四区温度为840℃±10℃，淬火时间为25min±3。5.根据权利要求4所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述加热炉内通入了瓦斯甲醇和空气，第一区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为3，第二区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.8，第三区中空气流量与瓦斯甲醇流量之比为2.6，第四区中空气流量与瓦斯甲醇之比为2.6。6.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中盐槽分两个等温区，第一等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃，第二等温区温度为260℃±10℃或365℃±10℃，等温时间为15min±5或45min±5。7.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中水温为50℃±10，溶液中去油剂的含量为3％-7％，清洗过程中，清洗机内压力≥0.1MPa/cm2。8.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中水洗槽内水中的盐浓度≤12％。9.根据权利要求1或2所述的轴承圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中防锈槽内防锈剂的浓度为3％-7％。2CN109514198A说明书1/4页一种轴承圈的加工工艺技术领域[0001]本发明属于轴承制造技术领域，特指一种轴承圈的加工工艺。背景技术[0002]轴承在使用的过程中要承受一定的摩擦和冲击，所以在轴承生产过程中，要提高轴承的强度、耐磨性和抗冲击性等。现有技术中，生产轴承套圈广泛应用的工艺流程为：切料——锻造——退火——切削——淬火——回火——磨削——成品检验。该流程过于繁琐，生产周期长，制造成本高。在热处理的过程中，目的就是对轴承进行调质，提高成品的硬度、强度等。在生产过程中，大部分的成本就是支出在热处理上，而且反复的调质过程中，无形的降低了生产效率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种能够提高生产效率，降低生产成本的轴承圈的加工工艺。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种轴承圈的加工工艺，包括如下步骤：[0005]S1、选用2.5mm厚的圆片钢材进行冲压下料；[0006]S2、冲压成型，得到轴承圈的内圈和外圈；[0007]