一种滚动轴承套圈加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670745A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611241113.6(22)申请日2016.12.29(71)申请人大连冶金工具厂有限公司地址116400辽宁省大连市庄河市青堆镇青海路251号(72)发明人原春光(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16C33/58(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种滚动轴承套圈加工工艺(57)摘要本发明公开了一种滚动轴承套圈加工工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、冷辗成型；（3）、热处理淬、回火，退火将钢加热到奥氏体转变温度以上，保温20-60分钟，然后随炉冷却500℃以下出炉空冷；正火钢加热到Ac3或Accm以上，保温20-60分钟，然后从炉中取出，在空气中冷却；淬火将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上30～50℃，保温20-60分钟，然后在水或油等介质中快速冷却；（4）、磨削；（5）、退磁、清洗。本发明的滚动轴承套圈加工工艺，通过对个步骤进行优化，以及对温度等参数进行精确控制，从而提高了轴承套圈的加工质量，延长了使用寿命。CN106670745ACN106670745A权利要求书1/1页1.一种滚动轴承套圈加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、下料；（2）、冷辗成型；（3）、热处理淬、回火，退火将钢加热到奥氏体转变温度以上，保温20-60分钟，然后随炉冷却500℃以下出炉空冷；正火钢加热到Ac3或Accm以上，保温20-60分钟，然后从炉中取出，在空气中冷却；淬火将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上30～50℃，保温20-60分钟，然后在水或油等介质中快速冷却；（4）、磨削；（5）、退磁、清洗。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，淬火温度为临界点以上50～100℃。3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承套圈加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，采用低温回火温度为150～250℃。2CN106670745A说明书1/2页一种滚动轴承套圈加工工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承制造技术领域，尤其涉及滚动轴承套圈加工技术领域。背景技术[0002]套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。发明内容[0003]为了提高动轴承套圈加工质量，本发明提供了一种能够提高轴承泰拳质量的滚动轴承套圈加工工艺。[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种滚动轴承套圈加工工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、冷辗成型；（3）、热处理淬、回火，退火将钢加热到奥氏体转变温度以上，保温20-60分钟，然后随炉冷却500℃以下出炉空冷；正火钢加热到Ac3或Accm以上，保温20-60分钟，然后从炉中取出，在空气中冷却；淬火将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上30～50℃，保温20-60分钟，然后在水或油等介质中快速冷却；（4）、磨削；（5）、退磁、清洗。[0005]所述步骤（3）中，淬火温度为临界点以上50～100℃。[0006]所述步骤（3）中，采用低温回火温度为150～250℃。[0007]本发明的滚动轴承套圈加工工艺，通过对个步骤进行优化，以及对温度等参数进行精确控制，从而提高了轴承套圈的加工质量，延长了使用寿命。具体实施方式[0008]本发明的滚动轴承套圈加工工艺，包括以下步骤：（1）、下料；（2）、冷辗成型；（3）、热处理淬、回火，退火将钢加热到奥氏体转变温度以上，保温20-60分钟，然后随炉冷却500℃以下出炉空冷；正火钢加热到Ac3或Accm以上，保温20-60分钟，然后从炉中取出，在空气中冷却；淬火将钢或合金加热到临界温度Ac1或Ac3以上30～50℃，保温20-60分钟，然后在水或油等介质中快速冷却，淬火温度为临界点以上50～100℃，采用低温回火温度为150～250℃。[0009]（4）、磨削；3CN106670745A说明书2/2页（5）、退磁、清洗。[0010]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围