一种轴承齿圈的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475753A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201611192972.0(22)申请日2016.12.21(71)申请人无锡易通精密机械股份有限公司地址214174江苏省无锡市惠山经济开发区堰桥配套区堰桥路35号6栋(72)发明人易阳(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋侯桂丽(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轴承齿圈的加工工艺(57)摘要本发明公开一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：a、粗车；b、一次精车；c、打孔、攻丝；d、滚齿；e、表面处理；f、二次精车；g、发黑。本发明在一次精车工件的内孔时，留有0.1～0.2mm的余量，在滚齿结束后，再进行工件内孔的二次精车，大大提高了工件内孔的加工精度，且通过3个定位销进行定位，定位销位于相邻2个齿的中心，从而大大提高了齿的中心与工件内孔中心的同心度。CN106475753ACN106475753A权利要求书1/1页1.一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。2.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤a中粗车工件的外径，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1～1.5mm的加工余量。3.根据权利要求1所述的一种轴承齿圈的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中采用滚齿机对工件外表面进行滚齿。2CN106475753A说明书1/3页一种轴承齿圈的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承齿圈，尤其涉及一种轴承齿圈的加工工艺。背景技术[0002]目前，市场上用于医疗器械CT机上的轴承齿圈，其加工较为困难，内孔加工精度较差，且很难保证工件外表面的齿与内孔的同心度，进而造成其在工作使用过程中跳动较大，工作稳定性较差，由此，急需解决。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种轴承齿圈的加工工艺，以解决现有市场上用于医疗器械CT机上的轴承齿圈加工困难，内孔加工精度差，难以保证工件外表面的齿与内孔同心度的问题。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现：[0005]一种轴承齿圈的加工工艺，包括以下步骤：[0006]a、粗车：粗车工件的外径，粗车工件的内孔，粗车工件的2个端面；[0007]b、一次精车：精车工件的外径至尺寸要求，精车工件的内孔，留0.1～0.2mm的余量，精车工件的两个端面；[0008]c、打孔、攻丝：在工件的端面打孔并攻丝；[0009]d、滚齿：对工件外表面进行滚齿；[0010]e、表面处理：去除工件上的飞边毛刺，并对工件进行抛光处理；[0011]f、二次精车：采用3个固定销对工件进行定位，所述的3个固定销沿圆周方向均布，所述固定销位于工件外表面相邻2个齿的中心，以3个固定销的中心为基准对工件内孔及工件的2个端面进行二次精车，二次精车至尺寸要求；[0012]g、发黑：对二次精车后工件进行发黑处理。[0013]作为本发明的一种优选方案，所述步骤a中粗车工件的外径，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的内孔，留1～1.5mm的加工余量，粗车工件的2个端面，留1～1.5mm的加工余量。[0014]作为本发明的一种优选方案，所述步骤d中采用滚齿机对工件外表面进行滚齿。[0015]本发明的有益效果为：所述一种轴承齿圈的加工工艺在一次精车工件的内孔时，留有0.1～0.2mm的余量，在滚齿结束后，再进行工件内孔的二次精车，大大提高了工件内孔的加工精度，且通过3个定位销进行定位，定位销位于相邻2个齿的中心，从而大大提高了齿的中心与工件内孔中心的同心度。附图说明[0016]图1为本发明一种轴承齿圈的加工工艺的工艺流程图；[0017]图2为本发明一种轴承齿圈的定位状态结构示意图；3CN106475753A说明书2/3页[0018]图3为图2所示的一种轴承齿圈的定位状态结构示意图在A处的放大图。具体实施方式[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技