一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909437A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910368105.5C21D1/74(2006.01)(22)申请日2019.05.05C21D9/40(2006.01)(71)申请人临清市同兴轴承锻造有限公司地址252666山东省聊城市临清市唐园镇西科村(72)发明人汪庆刚田兆志邢丕伟王纪军(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人刘乃东(51)Int.Cl.B21K1/04(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21H1/12(2006.01)C21D1/32(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统(57)摘要本发明公开一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统，涉及轴承套圈锻造加工技术领域。工艺包括如下步骤(1)将高碳铬轴承钢材质的料段加热至1130℃-1180℃；(2)将加热的料段沿轴向锻打，得到墩粗的料段；(3)挤压墩粗的料段，使墩粗的料段中部凹陷，冲透料段中部的凹陷部分，得到轴向冲孔的料段；(4)使用数控辗环机对轴向冲孔后的料段辗扩，得到套圈；(5)将套圈在6min-8min风冷至600℃以下；(6)使用双层辊底式氮气保护退火炉对风冷后的套圈进行球化退火。加工系统包括加热炉、冲床、数控辗环机、风冷机、双层辊底式氮气保护退火炉。本发明能使轴承套圈表面粗糙度降低、球化退火后无脱碳层，从而减少切削加工余量，节省钢材，提高原材料利用率。CN109909437ACN109909437A权利要求书1/1页1.一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:(1)将高碳铬轴承钢材质的料段加热至1130℃-1180℃；(2)将加热的料段沿轴向锻打，得到墩粗的料段；(3)将墩粗的料段挤压，使墩粗的料段的中部凹陷，冲透料段中部的凹陷部分，得到轴向冲孔的料段；(4)使用数控辗环机对轴向冲孔后的料段辗扩，得到套圈；(5)将套圈在6min-8min风冷至600℃以下；(6)使用双层辊底式氮气保护退火炉对风冷后的套圈进行球化退火。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)加热料段时，先将高碳铬轴承钢材质的料段装入已经预热至250℃-350℃的加热模具中，再送入加热炉加热。3.如权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，当所述步骤(4)经过数控辗环机辗扩得到的套圈的表面出现裂纹、折叠、垫伤、凹陷时，使用打磨机打磨。4.如权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，在进行所述步骤(5)前，使用整形机对所述步骤(4)经过数控辗环机辗扩得到的套圈进行整形。5.如权利要求1所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)风冷时，操作人员等在冷却轨道旁，待套圈传送至操作人员附近，操作人员将套圈移至冷却轨道的冷却区域风冷。6.如权利要求5所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，当经过所述步骤(5)风冷后的套圈的温度仍高于600℃时，先将套圈升温至800℃-850℃再重复步骤(5)，做正火处理。7.一种轴承套圈锻造加工系统，其特征在于，包括加热炉、冲床、数控辗环机、风冷机、双层辊底式氮气保护退火炉，所述加热炉用于将高碳铬轴承钢材质的料段加热，冲床用于将加热的料段依次进行墩粗、挤压、冲孔，得到轴向冲孔的料段，数控辗环机用于将轴向冲孔的料段辗扩，得到套圈，风冷机用于将套圈进行风冷，双层辊底式氮气保护退火炉用于将风冷后的套圈球化退火。8.如权利要求8所述的一种轴承套圈锻造加工系统，其特征在于，所述冲床包括用于将加热的料段墩粗和挤压的400吨闭式单点压力机和用于将挤压后的料段冲孔的250吨闭式单点压力机。9.如权利要求8所述的一种轴承套圈锻造加工工艺，其特征在于，还包括远红外测温仪,远红外测温仪用于监测被所述加热炉加热的料段的温度和被所述风冷机风冷的套圈的温度。2CN109909437A说明书1/6页一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统技术领域[0001]本发明涉及轴承套圈锻造加工技术领域，具体为一种轴承套圈锻造加工工艺及其加工系统。背景技术[0002]轴承包括套圈、滚动体、保持架，轴承套圈大多使用牌号为GCr15、G8Cr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo、100Cr6的高碳铬轴承钢，在现有的轴承套圈的锻造加工过程中，由于普通辗环机加工精度低，使得轴承套圈的表面粗糙，以及由于退火炉内气体氛围不纯，导致轴承套圈的脱碳层增厚，都增大了后续切削加工余量，造成钢材浪费。发明内容[0003]本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种低表面粗