一种高速钢轴锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109530592A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811450689.2(22)申请日2018.11.30(71)申请人攀枝花市科发机械制造有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区南山循环经济发展区橄榄坪园(72)发明人夏从伦(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人代述波(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B21K29/00(2006.01)C23C24/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高速钢轴锻造工艺(57)摘要本发明公开了一种高速钢轴锻造工艺，包括以下步骤：A1.将钢轴毛坯经表面用丙酮清洗后，放置在加热炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至800℃～1000℃，保温30分钟；A2.将A1步骤毛坯取出后，通过模具对毛坯进行锻造，上模压下速度为0.008mm/s～0.01mm/s，直至上、下模具闭合；A3.将A2步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯进行埋灰冷却，消除粗坯中的气体杂质；A4.将A3步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯的表面进行吹灰处理，并将吹灰处理后的钢轴粗坯的表面进行清洗；A5.将A4步骤中清洗后的钢轴粗坯进行退火处理，并按照设计图纸进行机加工，得到光滑完整外形的钢轴；A6.将A5步骤中所得钢轴进行增大表面粗糙度处理，并在钢轴表面添加一层耐磨合金。本发明有利于推广应用。CN109530592ACN109530592A权利要求书1/1页1.一种高速钢轴锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1.将钢轴毛坯经表面用丙酮清洗后，放置在加热炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至800℃～1000℃，保温30分钟；A2.将A1步骤毛坯取出后，通过模具对毛坯进行锻造，上模压下速度为0.008mm/s～0.01mm/s，直至上、下模具闭合；A3.将A2步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯进行埋灰冷却，消除粗坯中的气体杂质；A4.将A3步骤毛坯取出后，将钢轴粗坯的表面进行吹灰处理，并将吹灰处理后的钢轴粗坯的表面进行清洗；A5.将A4步骤中清洗后的钢轴粗坯进行退火处理，并按照设计图纸进行机加工，得到光滑完整外形的钢轴；A6.将A5步骤中所得钢轴进行增大表面粗糙度处理，并在钢轴表面添加一层耐磨合金。2.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至800℃时，A2步骤中上模压下速度为0.008mm/s。3.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至900℃时，A2步骤中上模压下速度为0.009mm/s。4.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A1步骤中炉内升温至1000℃时，A2步骤中上模压下速度为0.01mm/s。5.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A4步骤中的吹灰处理是通过气枪除掉钢轴粗坯表面的灰尘。6.根据权利要求5所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A5步骤中进行退火处理所选用的退火炉为立式退火炉。7.根据权利要求6所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述立式退火炉内的退火温度为500～600℃，保温5-6小时。8.根据权利要求1所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述A6步骤中的耐磨合金为钴基耐磨合金，该钴基耐磨合金按质量百分比包括W:5～7.5％、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1％、Mn：0.2～0.6％、Si：2～3％、Fe:1～2％、B:1～2％。9.根据权利要求8所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述钴基耐磨合金通过将各组分研磨成粉末并混合成合金粉末，通过激光器将合金粉末熔覆在钢轴表面。10.根据权利要求9所述的高速钢轴锻造工艺，其特征在于：所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。2CN109530592A说明书1/3页一种高速钢轴锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及钻井器技术领域，特别是涉及一种高速钢轴锻造工艺。背景技术[0002]高速钢轴是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的钢轴。现有的高速钢轴都会根据工况的需要在钢轴处进行镀铬处理，但镀铬层由于与基体的结合强度较低，在工作条件恶劣时，容易导致镀铬层局部或大面积剥落，影响高速钢轴的使用寿命。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高速钢轴锻造工艺，通过改变制造工艺，提高产品质量。[0004]为解决上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：[0005]一种高速钢轴锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0006]A1.将钢轴毛坯经表面用丙酮清洗后，放置在加热炉内，将炉内抽真空至10-3Pa，再将炉内升温至800℃～1000℃，保温30分钟；[00