一种高速钢刀具锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850249A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010830352.5(22)申请日2020.08.18(71)申请人南京军平机械制造有限公司地址211200江苏省南京市溧水区石湫镇明觉工业园(72)发明人汤小平(51)Int.Cl.C21D1/34(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D9/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称一种高速钢刀具锻造工艺(57)摘要本申请涉及一种高速钢刀具锻造工艺，其涉及一种刀具锻造工艺，其包括以下步骤：S1、准备配料，利用带锯床将高速钢铸锭进行切块形成坯料；S2、将坯料放入台式加热炉内进行加热，加热温度为500℃，然后提高温度，加热速度控制在每小时小于80℃，然后在850℃下保温；S3、将预热的坯料加热到温度1130～1180℃，放入锻造用模具中进行锻造，形成刀具的初步形状，始锻温度为1100～1150℃，终锻温度900～950℃，停锻温度800～900℃；S4、等温退火：S5、淬火：S6、回火：S7、利用对刀具进行切削和磨削加工；S8、表面处理：在含碳气氛下，采用金属离子束注入高速钢刀具，伴生碳化处理。本申请具有增加坯料的硬度、强度以及耐磨性的效果。CN111850249ACN111850249A权利要求书1/2页1.一种高速钢刀具锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备配料，利用带锯床将高速钢铸锭进行切块形成坯料；S2、将坯料放入台式加热炉内进行加热，加热温度为500℃，然后提高温度，加热速度控制在每小时小于80℃，然后在850℃下保温；S3、将预热的坯料加热到温度1130～1180℃，放入锻造用模具中进行锻造，形成刀具的初步形状，始锻温度为1100～1150℃，终锻温度900～950℃，停锻温度800～900℃；S4、等温退火：850～900℃保温后，迅速冷却到740～750℃进行等温退火；S5、淬火：将铸件温度加热到1200～1280℃，保温80～100min，随后进行淬火处理；S6、回火：将铸件温度加热到550～650℃，保温80～100min，随后进行回火处理；S7、利用对刀具进行切削和磨削加工；S8、表面处理：在含碳气氛下，采用金属离子束注入高速钢刀具，伴生碳化处理。2.根据权利要求1所述的一种高速钢刀具锻造工艺，其特征在于：步骤S2中的台式加热炉（1）的进料口处设有支撑底座（2）以及滑移设置在支撑底座（2）上的进料台（3），所述进料台（3）远离台式加热炉（1）的一侧设有推动进料台（3）移动并将坯料推入台式加热炉（1）的进料件（4）；所述台式加热炉（1）的一侧设有用于将坯料向进料台（3）一侧输送的输送组件（5），所述进料台（3）的两侧均设有支撑架（6），所述支撑架（6）上且位于进料台（3）的上方设有承接坯料的承接框（7），所述承接框（7）靠近台式加热炉（1）的一侧设有供坯料送入的开口（70），所述输送组件（5）上设有用于将坯料推入承接框（7）内的推料气缸（8），所述支撑架（6）上设有用于带动承接框（7）将坯料倒在进料台（3）上的动力组件（9）。3.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具锻造工艺，其特征在于：所述进料台（3）远离台式加热炉（1）的一侧设有进料板（30）；所述进料件（4）包括进料气缸（40），所述进料气缸（40）的活塞杆穿过进料板（30）的一端设有推料板（41），所述推料板（41）靠近进料板（30）的一侧设有吸附进料板（30）的电磁铁（42）；所述进料台（3）的底壁上设有移动架（31），所述移动架（31）上设有控制电磁铁（42）导通电的行程开关（34），所述支撑底座（2）靠近台式加热炉（1）的一侧设有与行程开关（34）接触的抵触块（20）。4.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具锻造工艺，其特征在于：所述输送组件（5）包括机架（50），所述机架（50）上设有输送电机（51），所述输送电机（51）的电机轴同轴设有主动轴（52），所述机架（50）上同轴设有从动轴（53），所述主动轴（52）和从动轴（53）通过输送带（54）连接，所述推料气缸（8）靠近从动轴（53）一侧设置，所述推料气缸（8）的轴线与从动轴（53）的轴线垂直；所述机架（50）上设有供坯料沿着带锯床工作台滑落的滑板（55），所述滑板（55）远离带锯床的一侧靠近主动轴（52）一侧设置。5.根据权利要求2所述的一种高速钢刀具锻造工艺，其特征在于：所述承接框（7）内设有若干个隔断空间（71）；所述承接框（7）的两侧均设有滑移杆（72），所述支撑架（6）上设有供滑移杆（72）滑移并穿过的通孔（