一种长轴的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110744001A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911248695.4(22)申请日2019.12.09(71)申请人海安金锻工业有限公司地址226600江苏省南通市海安开发区和顺路(72)发明人何洪均(51)Int.Cl.B21K1/10(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种长轴的锻造工艺(57)摘要本发明属于锻造技术领域，具体是一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热，高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗，原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂，喷淋脱模剂结束后，墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打，取出初胚锻打后原料初胚，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂，喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的原料初胚放入成型模具中，进行成型锻打，成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，两步锻造分别在不同的模具中，减少锻造过程中毛刺和废边的产生。CN110744001ACN110744001A权利要求书1/1页1.一种长轴的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热；S2.高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗；S3.原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂；S4.喷淋脱模剂结束后，将墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打；S5.初胚锻打完成后，取出初胚锻打后的原料，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂；S6.喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的初胚放入成型模具中，进行成型锻打；S7.成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。2.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S1中的原料为碳素钢材料。3.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S4中初胚锻打是使原料在初胚模具内完成下段模型体的锻造，形成的长轴初胚。4.根据权利要求3所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S6中成型锻打是使长轴初胚在成型模具中完成上段模型体的锻造，形成的长轴成品。5.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S1中的高周波炉的加热温度为1150～1250℃。6.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S2中的加热时间为12～16s。7.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S3和S5中的模具保温的温度为150～220℃。8.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S3、S4和S6中脱模剂是石墨乳液和水的调和物，所述石墨乳液和水的比例为1:10。9.根据权利要求1所述的一种长轴的锻造工艺，其特征在于，所述S4中的初胚锻打的压力为350±50T；所述S6中的成型锻打的压力为700±50T。2CN110744001A说明书1/2页一种长轴的锻造工艺技术领域[0001]本发明属于锻造技术领域，具体是一种长轴的锻造工艺。背景技术[0002]齿轮长轴作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它承载着齿轮的传动力。现有技术中，不论是钢制齿轮轴还是铝制齿轮轴，都会面临因撞击而损坏的现象，一旦齿轮长轴发生损坏对齿轮传动系统造成的损伤时不言而喻的，产品质量较差，生产成本较高，结构强度不够的缺陷。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种长轴的无废边锻造工艺，采用碳素钢材料，经初胚锻造和成型锻造的方式，并且采用不同的锻造模具，减少了锻造过程中的毛刺的产生提高产品质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：[0005]一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：[0006]S1.准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热；[0007]S2.高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗；[0008]S3.原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂；[0009]S4.喷淋脱模剂结束后，将墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打；[0010]S5.初胚锻打完成后，取出初胚锻打后的原料，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂；[0011]S6.喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的初胚放入成型模具中，进行成型锻打；[0012]S7.成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。[0013]进一步地，所述S1中的原料为碳素钢材料。[0014]进一步地，所述S