一种玻璃窑用低铬镁铬砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534788A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811559656.1(22)申请日2018.12.20(71)申请人瑞泰科技股份有限公司地址100024北京市朝阳区五里桥一街1号院27号楼(72)发明人徐琳琳王俊涛徐如林魏瀚闫昕周严敦王杰曾袁林(51)Int.Cl.C04B35/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种玻璃窑用低铬镁铬砖(57)摘要本发明公开了一种玻璃窑用低铬镁铬砖，以质量百分含量表示，粒度4-2mm的电熔镁砂25-10%；粒度2-1mm的电熔镁砂15-10%；粒度2-1mm的电熔镁铝尖晶石20-5%；粒度1-0mm的预合成镁铬砂30-10%；粒度＜0.088mm的电熔镁砂40-30%；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。本发明玻璃窑用低铬镁铬砖具有铬含量低、致密度高、强度高、抗侵蚀能力强和抗蠕变性好的性能特点。本发明低铬镁铬砖用于玻璃窑蓄热室，能够在大幅降低耐火材料的铬含量，有效缓解残砖所含六价铬对环境的污染，并同时延长窑炉的使用寿命，提高窑炉的运转率，从而取得良好的经济效益和社会效益。CN109534788ACN109534788A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑蓄热室用低铬镁铬砖，其特征在于：以质量百分含量表示的制砖配方，粒度4-2mm的电熔镁砂25%-10%；粒度2-1mm的电熔镁砂15%-10%；粒度2-1mm的电熔镁铝尖晶石20%-5%；粒度1-0mm的预合成镁铬砂30-10%；粒度＜0.088mm的电熔镁砂40-30%；另外，加入占上述所有原料总质量3～5%的结合剂。2.根据权利要求1所述的电熔镁砂为MgO含量大于等于95%的市售电熔镁砂。3.根据权利要求1所述的镁铬砂系经过电熔预合成的，Cr2O3的质量百分含量≤20%，SiO2含量≤1.5%的产品。4.根据权利要求1电熔镁铝尖晶石，其特征在于MgO的质量百分含量为25~35%，Al2O3的质量百分含量为60~75%。5.根据权利要求1所述的低铬镁铬砖，其特征在于：所述结合剂为亚硫酸纸浆废液、氯化镁溶液中的任一种或两种；所述结合剂的比重为1.20～1.45。6.据权利要求1所述的低铬镁铬砖，其特征在于：按照上述配方经称量、混炼、成型、干燥、在1700-1760℃经5-8小时烧成制得。2CN109534788A说明书1/3页一种玻璃窑用低铬镁铬砖技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑蓄热室用低铬镁铬砖。背景技术[0002]随着玻璃工业的迅速发展，我国平板玻璃的总产量位居世界第一。近年来，玻璃行业面临化解产能过剩和转型升级的挑战，不论是浮法玻璃还是瓶罐玻璃，为了进一步降低成本，利用石油焦替代重油作为燃料的技术已经在玻璃行业获得了大面积应用。但是使用石油焦随之带来的是侵蚀加剧和窑炉寿命的显著缩短。[0003]目前，玻璃窑蓄热室的上层使用MgO含量约97%的镁砖；蓄热室中上层原来使用的MgO含量约95%的镁砖一部分被97%镁砖代替，一部分为直接结合镁铬砖代替；蓄热室中层使用直接结合镁铬砖；蓄热室下层使用低气孔粘土砖。其中，蓄热室中上层和中层是受负荷最大的区段。一方面，中上层和中层格子体受到上层格子体的重压；另一方面，大量的芒硝从窑气中析出，冷凝在中层格子砖表面并钻入砖内部，对格子砖产生严重腐蚀。有时，冷凝物只含芒硝呈中性；有时冷凝物含过量SO3呈酸性；有时冷凝物含过量Na2O呈碱性。此外，冷凝物中的CaO、SiO2也会在芒硝的帮助下侵蚀砖体。[0004]CN102336539A公开了一种利用废再生免烧镁铬砖及其制备方法，将重量百分比为废镁铬砖颗粒65%~75%、电熔镁砂18%~28%，镁铝尖晶石2%~4%，液态热固性酚醛树脂3%~5%的原料混合均匀，压制成型，在200℃下烘烤24h，自然冷却后出窑即成。该方法充分循环利用了镁铬砖的生产原料，有效地减轻了环境污染。但是这种免烧镁铬砖，因原料废砖内部晶向不一，杂质含量不稳定，造成在使用中质量不稳定。CN102731121A公开了一种RH精炼炉浸渍管与有色冶炼炉用高性能镁铝铬复合尖晶石砖，主要采用电熔镁铬砂、电熔镁砂为主要原料，引入纳米级Cr2O3粉体和uf-Al2O3微粉，采用纸浆废液为结合剂，制品具有易烧结、晶体致密、低气孔等性能，但该制品对玻璃窑蓄热室中析出的大量芒硝的抗侵蚀性差，易造成侵蚀后粉化和剥落现象。[0005]因此，为了保证窑炉的寿命，玻璃窑蓄热室中部仍须采用抗侵蚀性较好的镁铬砖。但是，在使用时镁铬砖中的三价铬会转化成为有毒和致癌的六价铬化合物。一方面，玻璃窑蓄热室用镁铬质耐火材料暂时不可替代；另一方面，致使被拆卸的镁铬