用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109576434A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201910077604.9(22)申请日2019.01.28(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人高志滨郭伟达李强笃王忠刚庄辉薛志王强赵立峰公斌张海波(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法及设备(57)摘要本发明公开一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其包括：根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；将所需物料进给到喷粉罐内，喷粉罐包括入口、罐体本体、气源及喷枪；将钢包置于转炉出钢口下方，然后将钢液注入钢包内，同时启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；在将钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪。本发明还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其包括喷粉罐。本发明可使脱氧效果及钢液质量明显改善。CN109576434ACN109576434A权利要求书1/2页1.一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，包括：执行步骤S1，其中，根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；执行步骤S2，其中，将所需物料进给到位于转炉附近的喷粉罐内，其中，喷粉罐包括入口、用于存放所需物料的罐体本体、设置于罐体本体内的用于供应喷射气体的气源、及用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到目标位置的管状喷枪，其中，喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口，并且是可移动和可旋转的；执行步骤S3，其中，将钢包置于转炉的出钢口下方，然后将转炉内的钢液注入钢包内，从而在转炉与钢包之间形成钢液流，在开始将转炉内的钢液注入钢包内的同时，启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于从喷枪喷出的所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；执行步骤S4，其中，在将转炉内的钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适的喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；执行步骤S5，其中，喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪以使喷枪远离转炉。2.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S2时，所需物料的颗粒块度≤2mm，以使喷粉罐的喷枪不被堵塞。3.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S3时，喷枪保持与从转炉排出的钢液流相距200～300mm。4.如权利要求3所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S3时，气源供应的喷射气体的流量介于70～90m3/h范围内，喷粉速度介于60～80kg/min范围内，以使在出钢过程的中前期完成脱氧操作。5.如权利要求4所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，出钢过程的中前期为将转炉内的钢液注入钢包内开始后的3min内。6.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量≤0.07％的低碳钢种时，执行步骤S41，其中，步骤S41包括：首先，在转炉出钢前，确定钢液中的游离氧含量；下一步，根据钢液中的游离氧含量，对钢液流预脱氧，其中，如果游离氧含量≤600ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是20kg石墨碳粉，如果游离氧含量介于600～800ppm范围内，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是30kg石墨碳粉，或者如果游离氧含量≥800ppm，则在转炉出钢开始的初期，当钢液流变得饱满稳定时，通过喷枪对钢液流喷入所需物料预脱氧，其中，所需物料是50kg石墨碳粉；下一步，在对钢液流预脱氧结束后，将粉末状脱氧剂喷入钢液流中；最后，将锰铁合金加入接收钢液的钢包内。7.如权利要求1所述的用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其特征在于，在执行步骤S4时，当待生产的钢种为碳含量介于0.08％～0.20％范围内的普通碳素结构钢及低合金钢种时，执行步骤S42，其中，步骤S42包括：首先，在转炉出钢开始后，当出钢量达到钢包容积的1/4时，用喷粉罐的喷枪对准钢液流，直接喷入粉末状脱氧剂