65Mn钢法兰锻件的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109604492A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811652181.0(22)申请日2018.12.31(71)申请人天津市亿环金属机械制造有限公司地址301602天津市静海县独流镇王家营村(72)发明人高宝书(74)专利代理机构天津市尚仪知识产权代理事务所(普通合伙)12217代理人高正方(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21K1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称65Mn钢法兰锻件的生产方法(57)摘要一种65Mn钢法兰锻件的生产方法，包括以下步骤：A、将钢坯料置入加热炉中3-5min，加热炉内温度为1300-1550℃；B、将钢坯料在1050-1470℃温度区间内通过机械压力机镦粗，工程应变量为0.3-0.4；C、将钢坯料冷却至1000-1200℃，冷却速率为30-60℃/h；D、将钢坯料在950-1150℃的温度区间内通过摩擦压力机终锻，终锻时间1.5-4s；E、对终锻后钢坯料去飞边及冲孔；F、将法兰锻件冷却至常温。本发明对热锻成形过程中的镦粗、冷却退火和终锻步骤进行优化，有效提高了法兰锻件的微观组织即晶粒度质量，提高了法兰锻件的力学性能和寿命。CN109604492ACN109604492A权利要求书1/1页1.一种65Mn钢法兰锻件的生产方法，包括以下步骤：A、将65Mn钢坯料置入加热炉中，加热炉内温度为1300-1550℃，在加热炉中保持温度3-5min；B、将加热后的65Mn钢坯料在1050-1470℃温度区间内通过机械压力机镦粗，工程应变量为0.3-0.4；C、将镦粗后的钢坯料冷却至1000-1200℃，冷却速率为30-60℃/h；D、将镦粗后的钢坯料在950-1150℃的温度区间内通过摩擦压力机终锻，终锻时间1.5-4s；E、对终锻后钢坯料去飞边及冲孔；F、将加工后的法兰锻件冷却至常温。2.根据权利要求1所述的65Mn钢法兰锻件的生产方法，其特征在于：步骤A中加热炉温度为1500℃。3.根据权利要求2所述的65Mn钢法兰锻件的生产方法，其特征在于：步骤B中，加热后的65Mn钢坯料在1100℃的温度下通过机械压力机镦粗，工程应变量为0.333。4.根据权利要求3所述的65Mn钢法兰锻件的生产方法，其特征在于：步骤C中钢坯料冷却至1025℃，冷却速率为60℃/h。5.根据权利要求4所述的65Mn钢法兰锻件的生产方法，其特征在于：步骤D中终锻温度为1000℃，终锻时间为2s。2CN109604492A说明书1/3页65Mn钢法兰锻件的生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属部件生产加工的技术领域，具体说是一种65Mn钢法兰锻件的生产方法。背景技术[0002]金属塑性成形工艺是利用金属材料的塑性，通过对材料施加外力作用使其产生塑性变形从而获得所需形状、尺寸及性能的工艺过程。而锻造是一种常用的金属体积成形工艺，与机械切削加工方法相比，不仅节省大量材料，还可以改善和提高锻件的组织和性能，因而得到广泛应用。[0003]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，是部件与部件之间的连接结构，锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优异。在锻造成形过程中不仅可以获得合理的外观形状和尺寸，还可以通过改善晶粒组织、锻合内部气孔、裂纹等内部缺陷以及破碎并改善碳化物在金属材料中的分布等过程来改善轴承单元法兰的内部组织和综合力学性能，从而使法兰锻件满足强塑性指标、冲击韧性等各种性能要求。[0004]但是法兰锻造成形过程是一个非常复杂的系统工程，受多种因素影响，材料性能、模具形状、温度、工艺参数等都会直接或间接的影响成形后的产品质量。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种65Mn钢法兰锻件的生产方法。[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:本发明的65Mn钢法兰锻件的生产方法，包括以下步骤：A、将65Mn钢坯料置入加热炉中，加热炉内温度为1300-1550℃，在加热炉中保持温度3-5min；B、将加热后的65Mn钢坯料在1050-1470℃温度区间内通过机械压力机镦粗，工程应变量为0.3-0.4；C、将镦粗后的钢坯料冷却至1000-1200℃，冷却速率为30-60℃/h；D、将镦粗后的钢坯料在950-1150℃的温度区间内通过摩擦压力机终锻，终锻时间1.5-4s；E、对终锻后钢坯料去飞边及冲孔；F、将加工后的法兰锻件冷却至常温。[0007]本发明还可以采用以下技术措施：步骤A中加热炉温度为1500℃。[0008]步骤B中，加热后的65Mn钢坯料在110