法兰用钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630409A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310561554.4(22)申请日2013.11.13(71)申请人青岛旭升封头有限公司地址266700山东省青岛市平度市李园街道办事处杨家疃村(72)发明人杜学梅(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称法兰用钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种法兰用钢的生产方法，经过铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、精炼、真空脱气处理、连铸、堆冷工序生产制得，方法简单，成材率较高，且具有低成本、低能耗、快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求，提高工程结构的施工效率和安全可靠性，又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，适合大生产操作。CN104630409ACN104630409A权利要求书1/1页1.一种法兰用钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）到站铁水进行扒前渣与扒后渣，使液面渣层厚度≤20mm，之后铁水进行搅拌脱硫处理，脱硫周期20min，脱硫温降≤20℃，使铁水中S≤0.005%；（2）进行转炉冶炼，冶炼温度>1250℃，冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩；（3）吹氩处理：氩站一次性加入铝线，吹氩3min，流量300-500NL/min，钢液温度>1570℃；（4）加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入精炼脱氧剂，加热10-12min，20—30min后进行二次加热8-10min，关闭氩气，加入硅钙线；（5）在67Pa以下的真空度保压20min，之后抽真空，添加覆盖剂；（6）进行浇铸：浇铸时上钢温度>1600℃，铸机中包过热度15℃，拉速：0.48m/min，比水量：0.8L/㎏，铸坯下线后堆冷≥24h。2CN104630409A说明书1/2页法兰用钢的生产方法[0001]技术领域[0002]本发明属于法兰用钢技术领域，具体涉及一种法兰用钢的生产方法。[0003]背景技术[0004]2008年下半年，由于世界金融危机的影响，中国为了保证社会经济的平稳发展，政府加大了对交通、能源领域的固定资产投资力度，支持和鼓励可再生能源发展，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到大家的重视。制造风电法兰用钢是采用模铸工艺生产的钢锭，用模铸工艺生产的钢锭制造法兰，成材率只有70%，工艺复杂，能耗高。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种法兰用钢的生产方法，方法简单，成材率高。[0007]本发明提供的法兰用钢的生产方法，包括以下步骤：（1）到站铁水进行扒前渣与扒后渣，使液面渣层厚度≤20mm，之后铁水进行搅拌脱硫处理，脱硫周期20min，脱硫温降≤20℃，使铁水中S≤0.005%；（2）进行转炉冶炼，冶炼温度>1250℃，冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩；（3）吹氩处理：氩站一次性加入铝线，吹氩3min，流量300-500NL/min，钢液温度>1570℃；（4）加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入精炼脱氧剂，加热10-12min，20—30min后进行二次加热8-10min，关闭氩气，加入硅钙线；（5）在67Pa以下的真空度保压20min，之后抽真空，添加覆盖剂；（6）进行浇铸：浇铸时上钢温度>1600℃，铸机中包过热度15℃，拉速：0.48m/min，比水量：0.8L/㎏，铸坯下线后堆冷≥24h。[0008]本发明提供的法兰用钢的生产方法，其有益效果在于，方法简单，成材率较高，且具有低成本、低能耗、快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求，提高工程结构的施工效率和安全可靠性，又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，适合大生产操作。[0009]具体实施方式[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的法兰用钢的生产方法进行详细的说明。[0011]实施例[0012]本实施例的法兰用钢的生产方法，包括以下步骤：（1）到站铁水进行扒前渣与扒3CN104630409A说明书2/2页后渣，使液面渣层厚度≤20mm，之后铁水进行搅拌脱硫处理，脱硫周期20min，脱硫温降≤20℃，使铁水中S≤0.005%；（2）进行转炉冶炼，冶炼温度>1250℃，冶炼之后转炉出钢过程中全程吹氩；（3）吹氩处理：氩站一次性加入铝线，吹氩3min，流量400NL/min，钢液温度>1570℃；（4）加入精炼渣料，碱度按5控