大型端面法兰类锻件成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115194063A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210734399.0(22)申请日2022.06.27(71)申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林玉河街53号(72)发明人常春青何云保王志军宋国旺闫少波徐伟牛玉温(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534专利代理师张文(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称大型端面法兰类锻件成型方法(57)摘要本发明公开了一种大型端面法兰类锻件成型方法，该方法包括：将钢锭送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第一预设时间后出炉；将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；对柱形坯料进行滚圆、分料；将分料后的坯料送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第二预设时间后出炉；使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90‑110mm的位置处，利用压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；对锤击后的坯料进行碾压法兰；将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；对成型后的坯料进行法兰滚圆和平整，得到锻件。本发明的方法能够消除法兰端面的表面不平整和内塌边问题，且不存在凹坑等缺陷，法兰部分与轴身部分具有较好的垂直度，变形量小，加工时间短。CN115194063ACN115194063A权利要求书1/1页1.一种大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢锭送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第一预设时间后出炉；将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；对柱形坯料进行滚圆、分料；将分料后的坯料送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第二预设时间后出炉；使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90‑110mm的位置处，利用压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；对锤击后的坯料进行碾压法兰；将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；对成型后的坯料进行法兰滚圆和平整，得到锻件。2.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，分料后的坯料的直径比镦粗后的坯料的直径小90‑110mm。3.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，所述第一预设时间按照(K1×D1)/100计算，单位为小时，K1取1.5～2.0，D1＝(D+d)/2，D为钢锭大端直径，d为钢锭小端直径，单位均为mm。4.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，所述第二预设时间按照(K2×D2)/100计算，单位为小时，K2取1.2～1.5，D2为坯料的轴身直径。5.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，在法兰外端面的距离法兰外侧面90‑110mm的位置处，利用压机锤头进行三次锤击，且三次锤击的位置间隔120°。6.根据权利要求1所述的大型端面法兰类锻件成型方法，其特征在于，所述方法还包括：在完成法兰滚圆和平整后，将锻件放置在压机平台上，利用压机锤头锤击锻件的轴身，以校正轴身。2CN115194063A说明书1/4页大型端面法兰类锻件成型方法技术领域[0001]本发明涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种大型端面法兰类锻件成型方法。背景技术[0002]现有的风机轴、侧轴等大型端面法兰类锻件在进行制造时，法兰锻件在分料后，送入加热炉进行加热，加热后的锻件进入专用的工装进行展宽法兰，然后再成型轴身和台阶，完成轴身和台阶的成型后，再进行法兰滚圆和平整。[0003]但是由于大型端面法兰类锻件的法兰端面的直径较大、厚度较薄，坯料进行分料时的直径和轴身直径落差大、容易导致分料后坯料的法兰部分存在“内塌边”、高低不平等缺陷。并且，现有的制造方法在进行展宽法兰时，法兰端面容易出现由氧化皮压出的凹坑。发明内容[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种大型端面法兰类锻件成型方法。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]提供了一种大型端面法兰类锻件成型方法，所述方法包括以下步骤：[0007]将钢锭送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第一预设时间后出炉；[0008]将钢锭进行镦粗，得到柱形坯料；[0009]对柱形坯料进行滚圆、分料；[0010]将分料后的坯料送至加热炉加热至1220±20℃，并保温第二预设时间后出炉；[0011]使坯料的法兰外端面朝上，在法兰外端面的距离法兰外侧面90‑110mm的位置处，利用压机锤头沿法兰外端面的周向进行多次锤击；[0012]对锤击后的坯料进行碾压法兰；[0013]将坯料放置在锻造平台上，进行轴身和台阶成型；[00